Список тематических статей

Окраска профилей ПВХ

Что такое ПВХ-профиль

Поливинилхлоридный профиль представляет собой порезанное на отрезки экструдируемое изделие, выполненное как правило с полостями внутри, белого или другого цвета. Такие изделия выпускаются на экструзионных линиях из композиции жесткого ПВХ пластика, включающей в себя кроме самого полимера красители, наполнители, пластификаторы, модификаторы, стабилизаторы и другие добавки.

Такие изделия применяются прежде всего в строительстве: для изготовления пластиковых окон, подоконников, сайдинга, стеновых панелей, дверных блоков, водостоков и т.д. Поливинилхлоридные трубы тоже являются своего рода разновидностью профильного изделия.

Рис.1. Варианты оконного профиля

Цвета профиля

Промышленные экструзионные компании производят профили ПВХ различных цветов. Чистая сырьевая композиция имеет желтоватый оттенок, и в принципе может окрашиваться практически в любой цвет на этапе экструзии полимера. Наиболее экономичным и чаще всего применяющимся вариантом является окраска в белый цвет, путем ввода в композицию двуокиси титана (титаноксида) или, что случается реже – оксида цинка.

Однако, изготовители могут произвести профили гораздо более широкого спектра цветов и оттенков. Он может быть как однотонный, например коричневый, серый, зеленый, красный, синий и т.д. так и декорированный различных степеней шероховатости и структуры. По стоимости цветные изделия отличаются от белых обычно на 10-15% в большую сторону.

Способы окраски продукции из ПВХ

В промышленности и последующей обработке профилей из пластика применяются следующие виды придания им цвета: прокрашивание в массе, со-экструзионная (коэкструзионная) окраска, ламинирование пленкой, напыление, лакирование. Рассмотрим эти методы подробнее.

1. Способ придания цвета ПВХ композиции в массе уже был затронут ранее. Его суть заключается в добавлении порошкообразного красителя (пигмента) непосредственно при смешении поливинилхлоридной смолы с добавками. Существует мнение, что при окрашивании в массе пластик может получить только белый и коричневый цвета, однако, при производстве, например, водостоков в массе удачно получают зеленый, красный и некоторые другие цвета.

2. Коэкструзионный метод покраски заключается в добавлении в состав экструзионной линии дополнительного экструдера (экструдеров). Этот дополнительный экструдер предназначен для того, чтобы добавлять на лицевую поверхность изделия тонкий слой хорошо окрашенного полимера. Этим полимером может быть также поливинилхлорид или совместимые с ним полимеры, например ПММА (полиметилметакрилат, акрил) или ASA (акрилонитрилстиролакрилат).

3. Процесс ламинирования пленкой, чаще всего также акриловой, происходит уже после непосредственно экструзии пластика, однако ламинатор может быть установлен в составе экструзионной линии ближе к ее концу. Таким методом на изделие можно наносить как однотонный рисунок, так и сложное изображение.

4. При окраске методом напыления применяют как правило двухкомпонентные цветные акриловые лаки. Этот метод позволяет окрасить пластик в разные однотонные цвета.  

5. Лакирование поверхности позволяет получить приятную матовую структуру изделия. Сначала лак наносится на поверхность изделия, после этого в специальной печи происходит сушка поверхности. Этим методом можно получить широкое разнообразие цветов поверхности, а также и шероховатость и нестандартную текстуру.

Со-экструзионный способ покраски

Остановимся подробнее на этом важном для переработки полимеров методе. Коэкструзионный способ получения цветных профилей является самым долговечным и одним из самых экономически эффективных. Он позволяет использовать в качестве основного сырья ПВХ композицию с пониженными эстетическими характеристиками, вторичное несколько загрязненное сырье и т.п. При соэкструзии красящий слой никогда не отделится от основного изделия, не смоется и т.п. Также, при использовании правильных видов пластиков для коэкструзионного слоя, например стирольного сополимера ASA, этот слой на десятилетия защищает материал от выцветания и деструкции от действия природных явлений.

Рис.2. Водосточный желоб, окрашенный коэкструзией

Недостатком со-экструзионного метода окрашивания является большая сложность применяемого оборудования (нужен дополнительный экструдер), большая сложность экструзионного инструмента (за счет дополнительного потока расплава полимера) и, как следствие, более высокой стоимости оборудования. Кроме того, коэкструзионная линия требовательнее к уровню персонала и не так проста для наладки.

Краска для ПВХ

В случае, если необходимо изменить цвет уже готового профиля его можно покрасить. Этот процесс не так сложен, однако требует применения специальных красок для поливинилхлорида. Для этого обычно применяется акрилуретановая или акриловая краска. Из-за специфической структуры поверхности материала необходимо применять специальные меры при покраске. Перед ее началом требуется тщательно подготовить окрашиваемую поверхность. Необходимо зачистить ее от грязи и пыли при помощи воды с ПАВ, причем желательно со специальным средством для изделий из поливинилхлорида или раствором изопропилового спирта. Перед наложением слоя краски необходимо также обработать поверхность растворителем-активатором, позволяющим придать ПВХ большую адгезию к акриловой краске. После такой подготовки изделие можно окрашивать.