назад

ЭЙЖЕН ЭНТЕРПРАЙС СЕРВИС

Описание деятельности

ТОЙО МАШИНЕРИ & МЕТАЛ КО., ЛТД.
523-1 Fukusato Futami-cho Akashi City Hyogo, 674-0091, Japan
http://toyo-mm.co.jp/english 
 
ООО «ЭЙЖЕН ЭНТЕРПРАЙС СЕРВИС» www.asient.ru
Офис, учебный центр, склад запчастей: 
450045 Россия, Башкортостан, г. Уфа, ул. Энергетиков 1
Офис в Японии: 1F Dai-2 Hayakawa BLDG. 2−12−2, Iwamoto-Cho Chiyoda-Ku, Tokyo 1010032 Japan
Бараков Артем Владимирович, +7 919 600 70 06, artem@asient.ru
 
ООО «Пластар» www.toyo-mm.ru
Офис: 194292, г.Санкт-Петербург, Домостроительная, 16ж
Агарков Андрей Леонидович, +7 (812) 645-85-65; info@toyo-mm.ru
 
Описание деятельности
На российском рынке с 2010 года компания TOYO представлена японским международным торговым домом «Asian Enterprise» и ООО «Пластар».
Японская компания TOYO – первые в мире, в апреле 1985 начали серийно производить полностью электрические ТПА. На протяжении более чем 30 лет TOYO совершенствуют свои технологии и старается обеспечить своих клиентов самыми передовыми решениями в области литья пластмасс под давлением внедряя оборудование, соответствующее передовым стандартам экологии производства.
В 2014 году TOYO представляет на мировом рынке шестое поколение полностью электрических термопластавтоматов -  серия Si-6.
Серия Si-6 была разработана согласно концепции «УМНОГО ЛИТЬЯ» - эффективного и в то же время простого управления процессом.  
Главной отличительной особенностью шестого поколения является устройство узла смыкания, которое позволяет поднять усилие смыкание на одну ступень выше, без изменения расстояния между колоннами по сравнению с предыдущей серией Si-V. Так максимальное усилие смыкание на Si-950-6 - 950 тонн достигается при таком же расстоянии между колоннами, как на Si-850V. С применением более высоких усилий смыкания, скорость открытия и закрытия пресс-формы может быть увеличена, что способствует высокоскоростному литью.
 
Пространственно-эффективный дизайн
Как длина машины, так и площадь были уменьшены по сравнению с предыдущим поколением.
1. В сравнении с предыдущей моделью Si-850V новая Si-850-6 короче на 1,234мм (10%) и меньше по площади на 6,42м^2 (20%).
2. Благодаря новой конструкции механизма впрыска, эти три модели примерно на 3,5% короче в среднем по сравнению даже с моделями серии Si-V, которые на размер меньше, это позволяет быстрее переставлять машины и эффективней использовать производственные площади.
 
Узел смыкания подходит для высокоскоростных операций и литья глубоких продуктов.
1. Идеальный V-образный механизм смыкания пресс-формы.
- Благодаря эффекту центрального давления V-образного механизма смыкания пресс- формы, усилие смыкания равномерно распределяется по всей пресс-форме. Данный механизм, разработанный совместно с Университетом г. Киото, позволяет также быстрее выполнять открытие и закрытие пресс-формы.
- Оптимально спроектированные плиты, разработанные также при сотрудничестве с Университетом г. Киото, стали тонкими, но имеют повышенную прочность.
- Повышение скорости работы толкателя также способствует высокоскоростному литью.
2. Большой ход толкателя. Для изготовления глубоких продуктов, таких как контейнеры, ход толкателя стал больше, чем на предыдущих моделях.
 
Новейшая система контроля - SYSTEM 600
1. Простая в контроле и управлении 15-дюймовая LCD сенсорная панель.
- Полностью обновлённый экран с серым фоном, спроектированный для лучшего визуального восприятия.
- Большой 15-ти дюймовый сенсорный экран для улучшения работоспособности.
- Не содержащий свинца LCD экран; технология LED с задней подсветкой для экономии электроэнергии.
2. Соответствие мировым стандартам безопасности.
В отличие от традиционных моделей, требования безопасности установлены уже на базовую комплектацию машины в соответствии с правилами безопасности той страны или региона, где данные машины будут использоваться.
3. Высокая степень защиты пресс-формы.
Тойо развивает HSP систему защиты пресс-формы, которая сможет улавливать тончайшие изменения крутящего момента и останавливать закрытие пресс-формы, когда между плитами пресс-формы будет находиться сколь угодно малый посторонний предмет – это поможет защитить машину от повреждений.
4. Разносторонняя функция диагностики.
-  Автоматическая запись данных даёт возможность легко идентифицировать причину и время проблемы.
- Недостаточно просто установить параметры литья, если что-либо идет не так, отклонения автоматически обнаруживаются, и на экран выводится соответствующий совет для правильных действий оператора.
 
Энергоемкость и экологичность.
1. Теплоизоляционный кожух цилиндра входит в стандартную комплектацию ТПА.
Серия Si-6 оборудована теплоизоляционным покрытием цилиндра в стандартной комплектации. Это снижает потребление электричества нагревателем до 55% в случае модели 280 тонн.
2. Индикация потребления электричества.
Серия Si-6 оборудована функцией индикации потребления электричества, с помощью которой появляется возможность отслеживать потребление энергии аккумулятором до определённой точки, или переключение на почасовое потребление энергии. В дополнение потребление энергии может отображаться в других единицах: денежных, объем выпущенного CO2, поэтому вы можете легко определить не только непосредственное потребление электроэнергии, но и следить за косвенными показателями.
3. Оригинальная смазка Тойо для машин по производству пищевых контейнеров.
PLASTAR GREASE H1-2 – смазка, изобретённая Тойо для машин, производящих продукты, которые должны проходить санитарный контроль, такие как пищевые контейнеры. Смазка H1- 2 сертифицирована как безопасная организацией «NSF International».
 
Лёгкость технического обслуживания.
1.  Ликвидация тяг прижима сопла для облегчения техобслуживания.
- С Si-280-6 или большими моделями, тяги прижима сопла были удалены из зоны нагревательного цилиндра, таким образом техобслуживание работы в области сопла и нагревательного цилиндра, включая работу по замене шнека, стало проще.
- Высокоточный контроль касания сопла реализовал возможность точного движения сопла, что позволило удалить тяги прижима сопла.
2. Подключение нагревателя сопла и термопары одним движением.
Нагреватель сопла и термопара могут быть подключены теперь одним движением, это способствует облегчению замены нагревателей цилиндра.
3. Облегчение смены защитных кожухов.
- Защитные кожухи машины теперь состоят из более мелкие частей для облегчения обращения с ними.
- Сократилось количество фиксирующих болтов.

Видео

История компании

1925 На базе производственного подразделения текстильной компании Kobe Steel, Ltd.  образуется компания Bouki Seizo Co., Ltd., которая начинает производство оборудования для текстильной промышленности.
1949 Акции компании котируются на второй секции фондовой биржи Осака
1959 Начинается производство первых литьевых машин
1962 Компания переименована в TOYO Машины и Metal Co., Ltd.
1970 TOYO Машины и Metal Co., Ltd. Входит в группу Hitachi, Ltd.
1985 Начинается производство полностью электрических термопластавтоматов
1997 Сертификация по ISO 9001
2000 Сертификация по 14001
2005 Акции компании котируются на первой секции Токийской фондовой биржи
2005 Включение в первую секцию Фондовой биржи Осаки.
2007 Начало производства четвертого поколения полностью электрических термопластавтоматов
2010 Начало производства пятого поколения полностью электрических термопластавтоматов
2014 Начало производства шестого поколения полностью электрических термопластавтоматов
2010 TOYO выходит на рынок России
2014 Открытие первого учебно-сервисного центра в России

Галерея фотографий

78h9rsDsoHxcw
9vn9WMcd6vKCu
3GYLkX8Dlf2i6
vNcTEhH94MUUg
qNI3rsvTYrC6j
6PeHNfexaJzYy
fgOrHsBJUp5ah
fYcKsZIUBCExl

Предприятие на карте города

Сообщить о недостоверности сведений