Список тематических статей

Экструзия многоручьевая

Еще одним способом достижения высоких значений производительности является использование экструзионного процесса многоручьевой экструзии. При многоручьевой экструзии на одном экструдере одновременно осуществляется формование двух, либо большего количества изделий. Это достигается благодаря использованию экструзионной головки с одним входным и несколькими выходными отверстиями.

Также можно использовать несколько экструзионных головок, соединенных с экструдером при помощи коллекторной системы (любого типа). В случае двухручьевой экструзии коллекторную систему часто называют Y – блоком. Если же происходит процесс экструдирования волокна, такую систему обычно называют системой распределения полимера.

Многоручьевая экструзия применяется на протяжении длительного времени – не менее 50-ти лет. В случае экструдирования волокон материал часто подается в 48 (либо даже большее количество) экструзионных головок в таком случае экструзионные головки принято называть фильерами. При экструдировании волокон скорость потока в каждой фильере регулируется при помощи шестеренчатого насоса, благодаря использованию которого обеспечивается одинаковая скорость потока расплава для каждой экструзионной головки.

При многоручьевой экструзии без использования шестеренчатых насосов очень сложно достичь равномерной скорости потока расплава в различных фильерах. Многие компании безрезультатно пытались разработать и внедрить в производство такой метод – без использования шестеренчатых насосов. Также известны случаи переработки некоторых термочувствительных полимеров, например жесткого ПВХ, когда шестеренчатые насосы использовать невозможно. Отметим, что даже если коллектор изготовлен очень качественно, поток не будет распределяться равномерно, для такого явления есть много причин.

Одной из таких причин является неравномерность распределения температур на пути следования потока расплава через коллектор. Следующая причина – упругие явления, происходящие внутри расплава полимера. Схожие явления наблюдаются и во время литья под давлением в многогнездные формы. Благодаря изучению проблем, возникающих при осуществлении литья под давлением, был разработан метод (получивший название «регулирование потока», либо «направление потока»), при помощи которого преодолеваются проблемы неравномерности потока, вызванные наличием неоднородности температур расплава. Наиболее эффективным методом достижения равномерности потока при экструзии является использование регулируемого ограничителя потока. Отметим также, что современные источники содержат небольшое количество информации относительно разделения потока при многоручьевой экструзии.

Более современной разработкой является многоручьевая экструзия при изготовлении труб и профилей. Если скорости потоков материалов в различных головках «ручья» буду неодинаковыми, на линии придется применять несколько регулирующих устройств. Отметим, что в таком случае размер каждого из ручьев может регулироваться отдельным устройством.

Гладкова Наталья