Список тематических статей

Экструдер трехшнековый

Вид экструдера, который в отличие от одно- и двушнекового экструдера имеет три шнека.

В трехшенковом экструдере применяют трехзонные дозирующие шенки с длиной зоны дозирования 4-5 витков, возможно также использование и более длинных шнеков (до 11 витков в зоне дозирования).

В сравнении с двухшнековыми экструдерами со схожими параметрами шнеков полностью сцепленные трехшнековые экструдеры треугольной конфигурации обеспечивают более значительные зоны зацепления, таким образом, удваивая частоту сдвига для расплава. Для трехшнековых экструдеров характерен более широкий диапазон распределения при максимальной скорости сдвига.

Что касается распространения сдвига, трехшнековые экструдеры обладают большей мощностью для диспергирования и смешивания в сравнении с двухшнековыми экструдерами. Сложная траектория движения и обмен материалами в трехмерном пространстве трех шнеков позволяет осуществлять равномерное распределение заполняющих материалов внутри системы материала. Процедура работы экструдера позволяет трехшнековым экструдерам достигать необходимого эффекта пластификации при сравнительно небольшом соотношении длины и диаметра (Дл/Диам, 15-20). Также они характеризуются пониженным общим энергопотреблением с удельным энергопотреблением на уровне 0.2-0.25 кВт/ч на кг. Взаимодействие трех шнеков и взаимодействие в центральной зоне повышает адаптацию трехшнековых экструдеров к процессу, в котором значительно задействованы наполнители. Таким образом, они выполняют требования в отношении непрерывного и эффективного производства.

Горизонтальные параллельные трехшнековые экструдеры, используют вибрационное поле внутри оборудования для смешивания и экструзии для облегчения диспергирования. Это трехшнековое оборудование для динамического смешивания и экструзии полимеров, оно использует трехшнековую конструкцию с параллельно вращающимися параллельными шнеками одинакового диаметра. В результате необходимое смешивание и экструзия осуществляются при уменьшенном соотношении длины и диаметра.

Глубина канала в зоне дозирования не должна быть слишком мелкой, по скольку в этом случае уменьшается производительность экструдера и наблюдаете перегрев материала. При глубокой нарезке материал может расплавиться не полностью.

Гладкова Наталья