Список тематических статей

Эфироцеллюлозные пластики

По физической структуре они относятся к аморфным материалам. Плотность ненаполненных марок материала составляет 1,16-1,32 г/см³.

В состав эфироцеллюлозных пластиков всегда вводят пластификаторы, представляющие собой органические соединения, не вступающие в химическую реакцию с эфирами целлюлозы, но повышающие подвижность и гибкость структурных элементов этих жесткоцепных полимеров. Одновременно они придают эфироцеллюлозным пластикам пластичность, расширяют интервал высокоэластического состояния, улучшают морозостойкость, но снижают теплостойкость и твердость изделий.

Температурный диапазон применения эфироцеллюлозных пластиков – от минус 10-50 до плюс 60-115 °С.

В качестве пластификаторов применяют эфиры фталевой кислоты, хлорированные полифенилы.

Эксплуатация изделий из высокопластифицированных этролов сопровождается миграцией пластификаторов и уменьшением их концентрации, поэтому для уменьшения потери пластификаторов используют малолетучие компоненты.

Получение

В процессе получения, переработки и эксплуатации макромолекулы эфиров целлюлозы подвержены деструкции под действием тепла, кислорода, света и различных примесей (термическая, термоокислительная, термогидролитическая деструкция и деструкция под действием ультрафиолетового излучения).

При получении высокопрозрачных изделий из эфироцеллюлозных материалов необходимо принимать меры для предотвращения или уменьшения потемнения пластика. Для этого в состав материалов вводят стабилизаторы в количестве 0,001-0,5 массовых частей на 100 массовых частей эфира целлюлозы. Для повышения стойкости к действию атмосферных факторов в состав композиций вводят светостабилизаторы в количестве 0,5-2,0 массовых частей. Введение стабилизаторов в композиции на основе эфиров целлюлозы обязательно.

Окрашивание и переработка

Эфироцеллюлозные пластики отлично окрашиваются в массе красителями и пигментами. Большое значение при крашении имеет дисперсность пигментов: с увеличением степени дисперсности возрастает интенсивность окраски. Хорошие результаты для получения прозрачных окрашенных изделий дают такие пигменты, как голубой и зеленый, фталоцианиновые, пигмент желтый прочный и некоторые другие. Широкая цветовая гамма окрашенных пластмасс достигается смешением красителей в различных соотношениях. Готовые изделия из пластмасс на основе ацетата и ацетобутирата целлюлозы можно окрашивать поверхностным способом в водяной ванне в присутствии бензина, денатурированного спирта и ацетона.

При переработке этролов методом литья под давлением, необходимо помнить о крайней не термостойкости материала. Для этого время нахождения в материальном цилиндре должно сводиться к минимуму: время загрузки равно времени выдержки без давления. Во избежание саморазогрева внутри материального цилиндра противодавление (подпор) устанавливать на минимум.

Применение:

Изделия из этролов хорошо поддаются механической обработке, легко склеиваются растворителями (ацетон, этилацетат) или клеями, содержащими растворитель, и полируются (чаще всего выдержкой изделия в растворителе с последующей сушкой в камерах или в его парах).

Применяют этролы в производстве труб для перекачки природного газа, деталей автомобилей, самолетов, судов (штурвалы, приборные щитки, ручки, подлокотники), телефонных аппаратов, радио- и телевизионных приемников, медицинских инструментов, оправ для очков, игрушек, мячей для настольного тенниса, галантерейных и канцелярских товаров и других; прозрачные листы из этролов – защитные и смотровые экраны, например при работе с радиоактивными и легко взрывающимися соединениями. Изделия из этролов пригодны для работы в экстремальных условиях Арктики и тропиков.

За рубежом материалы, аналогичные этролам, выпускают под названиями: тенайт (США), дексел (Великобритания), целлидор (Германия), родиолит (Франция). Объем мирового производства около 420 тысяч тонн в год (1991); производство наиболее распространенного этрола – целлулоида из-за его горючести существенно сокращается.

Гладкова Наталья

Возврат к списку