Тольяттикаучук не жалеет средств на модернизацию и ремонт

На Тольяттикаучуке, входящем в нефтехимический холдинг СИБУР, завершены плановые капитальные ремонты производств, сообщила пресс-служба компании. Работы включили ремонт и модернизацию технологического оборудования, автоматизацию процессов, реконструкцию отдельных установок. Затраты на проведение капремонта составили около 160 млн руб.
Капитальный ремонт проходил на производствах предприятия в течение трех месяцев. Полимерные и мономерные цеха останавливались поочередно в зависимости от технологической схемы и системы обеспечения сырьем от собственных производств и предприятий СИБУРа по процессингу.
В ходе капремонтов осуществлялась полная разборка оборудования и узлов, их детальный осмотр, замена и восстановление частей, чистка оборудования. В частности, на производстве бутилкаучука прошла чистка емкостей, теплообменников и колонн, на наружной установке дегидрирования изобутана произведен ремонт реакторного блока и обвязка трубопроводами смонтированных котлов-утилизаторов. На производстве сополимерных каучуков реконструирована ленточная сушилка, на водооборотном блоке производства бутилкаучука – сооружение охлаждения технической воды (градирня).
«Качественно проведенный капремонт – залог безаварийной работы оборудования, - говорит технический директор ООО «Тольяттикаучук» Анатолий Чиркин. – Вместе с увеличением надежности и долговечности оборудования, улучшается технологический процесс, качество продукции, аспекты экологии и безопасности».
В период капремонта на предприятии также завершены работы, связанные с модернизацией и автоматизацией производства. Например, на производстве сополимерных каучуков завершена реконструкция узла дегазации с установкой современной массообменной насадки. Проект стоимостью более 7 млн руб. позволит повысить качество продукции и надежность оборудования, снизить потребление энергоресурсов и сырья и увеличить экологичность производства.Также на предприятии установлены три автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе распределенной системы управления японской фирмы «Йокогава». Полностью автоматизирована установка полимеризации бутадиена и альфаметилстирола производства сополимерных каучуков и отделение ректификации установки полимеризации производства бутилкаучука. В настоящий момент АСУ ТП находятся в опытно-промышленной эксплуатации. Еще одна АСУ ТП внедрена на компрессоре установки компримирования производства бутилкаучука. Работы по установке систем начались в 2009 году и с учетом 2010 года были профинансированы на общую сумму около 170 млн руб. В этом году начались проектные работы по установке еще двух систем на производстве изопренового каучука и бутилкаучука.
В этом году для повышения эффективности использования основных фондов предприятия на Тольяттикаучуке стартовал проект по внедрению автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом (АСУ ТОиР). Использование АСУ позволит вести историю ремонтов и учет затрат с точностью до ремонтируемой позиции, более эффективно распределять средства на ремонт и техническое обслуживание оборудования. Пилотный проект по внедрению АСУ ТОиР реализуется на производстве бутадиена и метанольной высокооктановой добавки к бензинам. После его завершения в ноябре 2010 года АСУ ТОиР планируется распространить на все предприятие. Проект реализуется в рамках корпоративной программы по внедрению передовых методов поддержания основных фондов, которые заключаются в ремонте оборудования по его фактическому состоянию.
Всего на проекты поддержания основных фондов, которые включают капитальные и текущие ремонты, мероприятия по обеспечению должного уровня промышленной безопасности, в 2010 году Тольяттикаучук планирует направить более 500 млн руб.

Справка
ООО «Тольяттикаучук» выпускает бутилкаучук, изопреновые и сополимерные каучуки, а также углеводородные фракции, продукты органического и неорганического синтеза, мономеры, полимеры, присадки для автомобильных бензинов. В структуре предприятия находится шесть производств, которые образованы по принципу технологических процессов (полимерные и сополимерные).
Корпорация Йокогава является одним из мировых лидеров по промышленной автоматизации. Между СИБУРом и японской компанией в ноябре 2006 г. было заключено стратегическое соглашение о сотрудничестве, которое предусматривает модернизацию технологических процессов предприятий холдинга с помощью новейших информационных систем и систем управления.
Оборудование Йокогава используется на Тольяттикаучуке с 1999 г. Всего в разных цехах предприятия смонтировано семь АСУ ТП.

ПластЭксперт