Производство добавок к полимерам запущено в России

ГК «АЛЕКО» – лидер российского рынка меловых добавок – запустила собственное масштабное производство данного вида полимерного сырья в России. Об этом сегодня ПластЭксперту сообщили в компании. По заявлению компании это позволит заместить большую долю импорта в среднем и эконом-сегментах, способствуя снижению цен на данные продукты на всей территории страны. Кроме того, существенный объем производства нового завода будет отдан под премиальные белые суперконцентраты.

Линейки добавок и концентратов для полимеров торговых марок A-Len и Calpet от ГК «Алеко» известны многим переработчикам полиолефинов России и стран ближнего зарубежья. 

С 1999 г. ГК «Алеко» импортирует свои продукты из стран ЕС и Азии, собирая «лучшие яблоки с лучших яблонь». Поскольку ни один производитель добавок и концентратов в мире не может делать все их разновидности или цвета одинаково хорошо, специалисты «Алеко» собрали лучшие из возможных вариантов таких продуктов в единой продуктовой линейке. Эта концепция «супермаркета добавок к полимерам», где каждый покупатель может выбрать комплексное решение под свои задачи и бюджет, доказала свою эффективность и будет продолжать использоваться в будущем. В частности, компания осталась в числе немногих, кто на постоянной основе импортирует наиболее высококачественные меловые добавки, белые, черные и цветные суперконцентраты и других мастербатчи из-за рубежа, и будет это делать и в дальнейшем при любых обстоятельствах, так как на них постоянно сохраняется активный спрос даже при относительно высоких ценах.

Однако в заботе о более комфортных финансовых и логистических условиях для покупателей, руководством ГК «Алеко» было принято решение о частичной локализации производства тех продуктов, изготовление которых в России оправдано экономически. В рамках реализации данного решения в 2022 г. «Алеко» завершила постройку завода для производства наиболее востребованных мастербатчей – меловых добавок и белых суперконцентратов – по технологии Farell (США). Завод расположен в г. Ростове-на-Дону. В настоящий момент запущена его первая очередь мощностью 25 000 тонн в год. Заявленный объем производства позволит провести импортозамещение значительной части соответствующих рыночных сегментов в России и странах Таможенного союза. 

Выбранная технология производства – двухстадийное компаундирование с использованием непрерывных роторных смесителей-кнедеров с последующей грануляцией. В отличие от привычных двушнековых грануляторов с несколькими зонами ввода (Coperion, Leistritz, JSW-Platec, Krauss-Maffei, PoEx) или одношнековых каскадных грануляторов с возвратно-поступательным движением наборного шнека (Buss, Xinda), выбранное специалистами ГК «Алеко» оборудование позволяет получить максимально гомогенный мастербатч со 100% стабильностью качества и свойств от партии к партии, всегда обеспечивая идеальное распределение карбоната кальция или диоксида титана в полимерной матрице готового изделия, в том числе и при максимально возможной степени наполнения исходного сырья пигментом или минеральной составляющей. 

Прямо сейчас в просторных цехах нового завода идет планомерная работа по тестированию и омологации рецептур добавок и концентратов, которых опытными технологами ГК «Алеко» уже разработано более 30, на разных типах полимерной основы и с различными марками карбоната кальция.

Следует особо отметить, что в процессе  производства меловых добавок и белых суперконцентратов A-Len и Calpet будут применяться как отечественные материалы с проверенным высоким уровнем качества, так и различные импортные ингредиенты от ведущих мировых производителей из дружественных стран. Соответствующие долгосрочные контракты уже подписаны. 
 
Внедрение современных технологий вкупе с высокоэкономичным оборудованием обеспечат привлекательную цену на готовые продукты и позволят покупателям добавок и концентратов от ГК «Алеко» увеличить свою прибыль с сохранением высокого качества своей готовой продукции. 

Все полученные на новом производстве добавки и суперконцентраты компания тестирует вначале в прекрасно оснащенной собственной лаборатории, а затем – на собственном крупном заводе по изготовлению полипропиленовой и полиэтиленовой упаковки («АПО Алеко-Полимеры»), при необходимости оперативно внося корректировки в техпроцесс производства добавок.

Возможность тестировать каждую вновь выпущенную партию мастербатча непосредственно на заводе «АПО Алеко-Полимеры» позволяет защитить клиентов ГК «Алеко» от затрат на аналогичные эксперименты на их собственных производствах, что обычно имеет место при работе с производителями только добавок и концентратов, не имеющими своего производства готовых изделий, или же с банальными компаниями-перекупщиками. Все это позволяет весьма оптимистично оценить перспективы продукции ГК «Алеко» как по импортозамещению в сфере добавок и суперконцентратов для переработки полимеров, так и расширению и без того достаточно весомой доли продуктов A-Len и Calpet на российском рынке.

Справка.
ГК «АЛЕКО» основана в 1992 г. По данным компании, единственный учредитель и полный собственник – гражданин России. Среди направлений деятельности группы – производство мягкой упаковки, тканей, пленок и нитей из полиолефинов; изготовление оборудования для переработки полимеров (многослойных выдувных пленочных экструдеров, систем дозирования и контроля разнотолщинности, оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов); а также поставки добавок и суперконцентратов на рынки стран бывшего СССР. 

Комментарии

технолог54
08.12.2022
Они уже давно занимаются этим у них ассортимент был скудноват, они скорее всего расширили его.
Maks42
08.12.2022
Выбранная технология производства – двухстадийное компаундирование с использованием непрерывных роторных смесителей-кнедеров с последующей грануляцией. В отличие от привычных двушнековых грануляторов с несколькими зонами ввода (Coperion, Leistritz, JSW-Platec, Krauss-Maffei, PoEx) или одношнековых каскадных грануляторов с возвратно-поступательным движением наборного шнека (Buss, Xinda), выбранное специалистами ГК «Алеко» оборудование позволяет получить максимально гомогенный мастербатч со 100% стабильностью качества и свойств от партии к партии, всегда обеспечивая идеальное распределение карбоната кальция или диоксида титана в полимерной матрице готового изделия, в том числе и при максимально возможной степени наполнения исходного сырья пигментом или минеральной составляющей.