Список тематических статей

Сварка труб

Сварочные аппараты для пластиковых трубопроводов

Каждый, кто собирается смонтировать трубопровод, должен ответить на вопрос: металл или пластмасса? Еще десяток лет назад вопрос так не стоял, но преимущества пластика оказались слишком очевидны.

Главные свойства пластика: небольшой удельный вес, устойчивостью к воздействию горячей воды и механическим воздействиям, большая прочность, устойчивость к коррозии и обрастанию привели к тому, что трубопроводы из этих материалов стали широко применяться во всем мире.

В результате исследований установлено, что срок службы канализационных трубопроводов из ПВХ составляет более 50 лет. То же относится к водопроводным трубопроводам холодной и горячей воды, отопления. Системы работают безаварийно, не причиняя никаких забот пользователям как в индивидуальных, так и в многоэтажных многоквартирных домах, на промышленных объектах.

Новый материал определяет новую технологию. Пластиковые трубы можно соединять склейкой, обжимными муфтами и сваркой. Сварка приобрела особое значение. Пластиковые трубопроводы, как правило, выполняют из полиэтилена, поливинилхлорида или полипропилена. Это – термопластики, т. е. пластмассы которые легко деформируются и свариваются при умеренном нагреве.

Поэтому быстро, экономично и надежно трубы можно соединить с помощью контактной стыковой сварки – обработанные торцы труб разогревают до 210–220 ° С и соединяют под давлением. После охлаждения шва образуется соединение, не отличающееся по прочности от трубы без швов.

По конструкции существует несколько видов сварочных аппаратов:

ручные нагревательные элементы (металлический диск с ТЭНами и тефлоновым покрытием);
ручные аппараты для сварки с помощью пластиковых муфт;
сварочные агрегаты для стыковой сварки;
специальные аппараты для сварки муфтами с встроенными ТЭНами.

Сварочный агрегат для пластиковых трубопроводов включает:

опорную раму с расположенными на ней приборным и гидравлическим блоком (гидроагрегатом);
захваты , состоящие из шарнирно соединенных половинок в форме полуколец. Они закреплены справа и слева на опорной раме. Между захватами устанавливаются вкладыши для центровки труб и лучшего распределения давления. Внутренний диаметр вкладышей соответствует диаметру свариваемой трубы;
привод перемещения захватов . Может использоваться механический привод на агрегатах малого диаметра, гидравлический привод – на больших);
электроторцеватель (узла подрезки и выравнивания торцов труб): диск с двухсторонними ножами, который при вращении выстругивает, подравнивает торцы труб. Скорость вращения торцевателя – всего несколько оборотов в минуту. Для повышения безопасности торцеватель снабжается блокировками, позволяющими включать его только в рабочем положении и исключающими его подъем при выполнении операции;
нагревательный элемент : это металлический диск с расположенными внутри ТЭНами, покрытый снаружи тефлоном или другим термостойким антипригарным покрытием. Как правило, он оснащается датчиками контроля температуры и терморегуляторами.

Сварочный агрегат устанавливают прямо в траншее, подключив подачу электроэнергии от передвижной станции или от сети. Пластиковые трубы подтягивают, вдвигая их в сварочный агрегат между вкладышами, и зажимают в захватах. В промежуток между трубами опускают торцеватель, и выравнивают стыкуемые поверхности.

При необходимости привод перемещения стягивает трубы друг к другу. Затем торцеватель заменяют нагревательным элементом. После начала плавления и деформации пластика, нагреватель убирают и соединяют торцы труб встык. Сварка шва закончена. На поверхности трубы внутри и снаружи остается небольшой бурт. Агрегат можно расцеплять и переносить краном на новое место.