Список тематических статей

Полимерные мешки

Мешки из полимерных материалов успешно применяются не только вместо мягкой тары - бумажных и тканевых мешков, но и составляют заметную конкуренцию таким видам жёсткой транспортной тары, как фанерные барабаны и деревянные сухотарные бочки.

Преимущества

Эксплуатационные преимущества мешков из полимерных материалов заключаются в их влагостойкости, что особенно важно для хранения в них продукции на открытых площадках, а также в стойкости к воздействию различных кислот и других химических веществ. Полимерные мешки обладают более высокой ударной вязкостью и прочностью.

Область применения

Полимерные мешки нашли широкое применение во всех странах мира для упаковки, траспортировки и хранения достаточно широкой номенклатуры сыпучих продуктов: химической продукции, синтетических моющих средств, полимерных смол, минеральных удобрений, цемента, а также некоторых пищевых продуктов: муки , крупы, сахара и крахмала. Мешки, изготавливаемые из антистатических плёнок, применимы для упаковки опасных грузов.

Мировое производство

В настоящее время производство мешков из полимерных материалов в большинстве промышленно развитых стран характеризуется высокими темпами роста производства. В Германии, например, ежегодно изготавливается более 1 млрд. различных мешков, 30% из этой доли составляют полимерные мешки. Одно из ведущих мест в мировом производстве таких мешков занимают Скандинавские страны. Так, одна только финская фирма - компания "Rosennlew Ltd." - ежегодно производит более 150 млн. мешков различных видов и типов.

Производство полимерных мешков способствует созданию безотходного производства, так как материал из которого они изготавливаются - полиэтилен и полипропилен - может подвергаться регрануляции и повторно служить полноценным сырьём для выпуска новых мешков. Именно поэтому, преобладающее большинство зарубежных предприятий осуществляет комплексные мероприятия по безотходному производству, перерабатывая вторично использованные мешки.

В Российской Федерации производство мешков развивается довольно высокими темпами, однако потребность промышленности и сельского хозяйства в этом виде транспортной тары пока не удовлетворяется полностью.

Основными производителями мешков из полимерных материалов в стране является химическая промышленность. При этом некоторые предприятия изготавливают мешки исключительно для затаривания собственной производимой продукции (производство мешков в этом случае входит, как правило, в состав расфасовочно-упаковочных линий).

Основные типы

В настоящее время наиболее широкое распространение получили мешки двух основных типов: мешки с открытым верхом и клапанные мешки с шестиугольным дном и верхом. Они предназначены для упаковки, транспортирования и хранения широкой номеклатуры сыпучей химической продукции, температура которой при заполнении и перевозке не превышает + 60 градусов С.

Плоские мешки с открытым верхом изготавливаются методом контактно-тепловой сварки, клапанные мешки - склеиванием с применением клея на основе полиуретанового каучука и изоцианатного отвердителя. Разрушающее напряжение при расслоении клеевого соединения составляет не менее 0,5 кг/см. При изготовлении клапанных мешков на днище с внутренней стороны мешка дополнительно устанавливается упрочняющий лист.
 

Материал изготовления

Основным материалом для изготовления мешков служит рукавная плёнка марки М по ГОСТ 10354-82, получаемая при переработке полиэтилена низкой плотности. Допускается изготовление мешков из полиэтилена других марок, а также полипропилена с физико-механическими показателями не ниже физико-механических показателей указанной марки.

Для изготовления мешков обоих типов применяется плёнка следующей толщины:

от 0,030 до 0,150 мм - для продукции массой не более 20 кг
от 0,030 до 0,190 мм - для продукции массой не более 30 кг
от 0,030 до 0,220 мм - для продукции массой не более 50 кг.  

Типоразмерный ряд

Типоразмерный ряд стандартных полиэтиленовых мешков с открытым верхом, выпускаемых некоторыми российскими предприятиями, представлен следующими основными размерами (длина х ширина):

Номинальная вместимость 10 м3 - 550 х 380 мм
Номинальная вместимость 40 м3 - 820 х 520 мм
Номинальная вместимость 50 м3 - 900-1000 х 500-550 мм
Номинальная вместимость 100 м3 - 1400 х 550 мм
Типоразмерный ряд стандартных полиэтиленовых клапанных мешков, выпускаемых некоторыми российскими предприятиями, представлен следующими основными размерами (длина х ширина х высота):

Номинальная вместимость 35 м3 - 730 х 470 х 140 мм
Номинальная вместимость 40 м3 - 750 х 500 х 140 мм
Номинальная вместимость 50 м3 - 840 х 500 х 130 мм
Упаковка готовых мешков при отправке их потребителю осуществляется следующим образом: мешки одного размера укладывают в кипы по 25-100 штук и упаковывают в полиэтиленовый мешок, затем перевязывают либо шпагатом, либо упаковочной лентой из полимерных материалов.

Полимерные мешки-вкладыши

Для транспортирования сыпучей продукции, предварительно затаренной в полиэтиленовые мешки, с последующей их упаковкой в джутовые, льняные и бумажные мешки на ряде предприятий химической промышленности налажен выпуск мешков-вкладышей. Они также изготавливаются из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354-82, получаемой из марок полиэтилена низкой плотности, применяемых для изготовления плёночных изделий для химических реактивов - толщиной от 0,050 до 0,100 мм, для другой химической продукции - толщиной от 0,050 до 0,120 мм.

Типоразмерный ряд стандартных плёночных мешков-вкладышей, выпускаемых некоторыми российскими предприятиями, представлен следующими основными размерами (длина х ширина):

Номинальная вместимость 25 м3 - 690 х 470 мм
Номинальная вместимость 30 м3 - 750 х 500 мм
Номинальная вместимость 40 м3 - 800 х 600 мм
Номинальная вместимость 50 м3 - 1000-1250 х 500-800 мм
Номинальная вместимость 90 м3 - 1200 х 600 мм
Номинальная вместимость 140 м3 - 1400 х 550 мм 

Плёночные вкладыши для мягких контейнеров

Особую группу тароупаковочных плёночных изделий образуют полимерные вкладыши, предназначенные для комплектации мягких специализированных контейнеров разового использования (типа МКР-С) и оборотных (типа МКО-С). Вкладыши изготавливаются двух типов: вкладыши с подбивкой боковых сторон внутрь и вкладыши плоские из рукавной плёнки по ГОСТ 10354-82, получаемой переработкой полиэтилена низкой плотности, марок, применяемых для изготовления мешков и других сельскохозяйственных изделий толщиной 0,120 и 0,150 мм. Вкладыши, предназначенные под пищевые продукты, выпускаются из марок полиэтилена, допущенных Министерством здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами. При изготовлении вкладышей допускается использование вторичного полиэтилена, получаемого из технологических отходов в количестве не более 30%. Температура продукции, упаковываемой во вкладыши, не должна превышать + 60 градусов С. Максимальные габаритные размеры вкладышей - 3000 х 1640 мм.

Оборудование для изготовления мешков и вкладышей

В последние годы предприятия, специализирующиеся на массовом выпуске плоских полимерных мешков, имешков-вкладышей и мягких специализированных контейнеров, начали оснащаться сварочным оборудованием, разрабатываемым и изготавливаемым Центральной научно-исследовательской лабораторией полимерных контейнеров. На сегодняшний день в эксплуатации находится более 20 различных видов сварочного оборудования для производства мешков и мешков-вкладышей.

 В настоящее время потребность промышленности в полимерных мешках удовлетворяется в среднем на 65-70%. Ожидается, что к 2005 году за счёт более широкого внедрения специализированного автотранспорта для перевозки полимеров и мягких специализированных контейнеров для транспортирования сыпучей продукции потребность в мешках будет удовлетворена приблизительно на 90%.