Список тематических статей

Металлопласты

Принятое в нашей стране название металлических листовых материалов с одно- и двусторонним полимерным покрытием.

Выпускают в виде отдельных листов, непрерывных полос, лент и фольги толщиной 0,3-1,5 мм; изготовляют из Сu, стали (малоуглеродистой, углеродистой), сплавов Fe, Al, Ti или других металлов, термопластов (ПВХ, полиамидов, политетрафторэтилена, полистирола, поливинилового спирта, полиэтилена) или реактопластов (феноло-формальдегидных и эпоксидных смол, полиуретанов или других).

Полимерное покрытие может также содержать тонкодисперсные минеральные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители. Толщина покрытия от несколько нм до 1 мм.

Методы изготовления разработаны для определенных видов полимеров (металлические поверхности предварительно обезжиривают, наносят пассивирующие и конверсионные слои).

1) Дублирование полимерными пленками. На металлическую поверхность наносят клеевой слой, а затем – с помощью прикаточных валков – пленку из пластифицированного ПВХ и отверждают клей. Скорость процесса лимитируется условиями отверждения клеевой прослойки.

Недостаток: повышение жесткости и хрупкости покрытия при хранении металлопласта, вызванное выпотеванием пластификатора.

Бесклеевое дублирование включает предварительное окисление поверхностей металла и полиэтиленовой пленки с последующией прикаткой ее валками к нагретой металлической поверхности; скорость процесса не превышает 0,5 м/с.

Недостаток: сравнительно низкая адгезия пленки к металлу.

Модифицированную полиэтиленовую пленку наносят на металл без предварительного окисления, используя контактное термоокисление.

2) Нанесение покрытий из пластизолей и органозолей. На металлическую поверхность наносят клеевой слой, а затем полимерную пасту из полиамидов, ПВХ или политетрафторэтилена с помощью прикаточных валков. Удаление летучих компонентов пластизолей и формирование покрытий проводят в термопечах.

3) Нанесение на плоский металлический прокат покрытий на основе термореактивных полимеров обычными для лакокрасочных материалов методами.

4) Напыление порошков полиэтилена, полиамидов или политетрафторэтилена на металлическую поверхности проводят в псевдоожиженном слое или электростатическом поле, после чего порошок полимера оплавляют. Толщина покрытия определяется дисперсностью порошка и продолжительностью напыления (псевдоожиженный слой).

5) Полимеризация мономеров на металлах, способных служить катализаторами реакции. Данным способом получают покрытия полистирола на медных и никелевых фольгах толщиной в несколько нм.

Свойства металлопластов определяются свойствами металлической основы. Покрытие должно обладать высокой адгезией к металлу и защищать его от коррозии (то есть оно должно сочетать высокую химическую стойкость с низкой проницаемостью), быть износостойким и способным к значительным деформациям, не должно оказывать на металл коррелирующего действия, должно придавать изделию декоративный вид, электроизоляционные свойства и другие.

Перерабатывают

металлопласты в изделия обычными методами; при штамповке, вырубке, вытяжке или сварке не происходит существенного нарушения покрытия, например отслоения, коробления, разрыва и снижения прочности связи полимер – подложка.

Применяют металлопласты в производстве кузовов автомобилей, воздуховодов, кожухов теплоизоляции трубопроводов, корпусов бытовой техники, тары для хранения пищевых продуктов или агрессивных сред, а также для отделки стен, крыш, изготовления дверных и оконных рам.

Гладкова Наталья