Список тематических статей

Каландр

Пресс с горизонтально расположенными валами (от 2 до 20) между которыми пропускают полимерный материал в виде рулонов или листов для увеличения его плотности, повышения гладкости, нанесения тиснением рисунка или узора.

У обычно применяемых четырех- или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредствам регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валкам и тем самым регулировать толщину выпускаемой пленки.

Пред началом каландрирования валки прогревают паром до требуемой температуры, затем при минимальной скорости каландра загружают перерабатываемый материал.

Ширина пленки определяется между ножами на нижнем валке каландра и может быть изменена перестановкой ножей. Когда толщина и ширина пленки отрегулирована каландр переключается на рабочую скорость, устанавливаемую практически в зависимости от типа материала и равную обычно для пластикатной пленки 30 м/мин.

Рабочая скорость каландра, равную скорости выхода материала из зазора можно измерить практически или вычислить по окружной скорости валков. Зазор между верхним и средним валками на 0,05 мм выше зазора между средним и нижнем валками, что обеспечивает требуемый запас массы в нижнем зазоре.

Пластикатная пленка сходящая с нижнего валка каландра поступает на охлаждаемый водой валок, и охлажденная на приемном столе, свертывается в рулоны или нарезается на листы определенной длинны гильотинным или дисковым ножом. 

Гладкова Наталья