Список тематических статей

Коэкструзия

Понятие и общие сведения

Коэкструзия – один из современных методов переработки пластмасс в изделия, разновидность экструзии. Коэкструзией или со-экструзией называется процесс одновременной экструзии двух или нескольких полимерных материалов или через одну экструзионную головку или фильеру. Коэкструзия обычно осуществляется при помощи одного основного экструдера и соэкструдера или соэкструдеров. Экструдируемые полимеры могут быть как различными по своей химической природе, так и одинаковыми, но отличающимися по каким-либо других характеристикам, например цвету, степени вспененности и т.п.

Метод коэкструзии применяется при промышленном выпуске труб, профилей, пленок, листов и прочих погонажных изделий из пластмасс. 

Основные назначения коэкструзии

- Придание профилю или пленке необходимых свойств.
- Снижение себестоимости изделия.
- Маркировка профиля.
- Окраска

Суть процесса

Коэкструзия по своей сути практически ничем не отличается от экструзии полимеров на экструзионных линиях (см. соответствующие статьи), кроме гораздо более сложной конструкции формующего инструмента, а также большего количества экструдеров и соответствующего им периферийного оборудования.

При коэкструзии могут быть как несколько «равноправных» экструдеров (коэкструзия многослойной пленки, реже листа), так и система с одним основным и одним или несколькими вспомогательными экструдерами (экструзия труб и профилей). В последнем случае основной экструдер поставляет подавляющее большинство полимерного расплава в формующую область экструзионной головки и в целом формирует изделие. Вспомогательные коэструдеры отвечают за нанесение на изделие защитного слоя, маркирующих полос или просто «окраске» изделия в нужный цвет.

Существует большое количество разнообразных конструкций соэкструзионных головок – от относительно простых до технически очень сложных. На рис. 1 представлена примерная схема такого формующего инструмента для коэкструзии.


Изображение трубной коэкструзионной головки – схема и внешний вид

Рис.1. Трубная коэкструзионная головка – схема и внешний вид.

Отметим, что как правило, остальная часть производственной линии для коэкструзии полностью совпадает по конструкции со стандартной экструзионной линией для подобного изделий, т.е. снабжена калибраторами, охлаждающими ваннами, тянущим и отрезными устройствами и т.д.

Применение

Важнейшая область применения данной технологии – производство многослойных пленок методом коэкструзии. Количество слоев в таких пленках может быть от 3 (2-слойная пленка – довольно экзотическое изделие) до 9, 11 и более. Как правило, таким образом производят выдувную или рукавную пленку на линиях большой производительности. Суть многослойности в том, чтобы ввести в пленку слои, отвечающие за какие-то отдельные свойства, например барьерные свойства для газов, повышенная прочность и другие физико-механические характеристики, свариваемость, светонепроницаемость и т.д. Также немаловажным является возможность введения вторичного или какого-то другого относительно дешевого материала во внутренние слои пленки для снижения ее себестоимости. Однако, гораздо шире такая экономия распространена при экструзии труб и других профилей.

Изображение полимерных труб

Рис.2. Полимерные трубы – широкое поле для коэкструзии.

При выпуске полимерных труб и профилей, главным образом строительного назначения, соэкструзионная линия обычно состоит из одного основного экструдера и одного, максимум двух вспомогательных экструдеров небольшого размера. Такой состав линии позволят выпускать, например канализационную трубу, имеющую красивый внешний вид и достаточно хорошие физико-механические свойства, но в основном состоящую из дешевого вторичного или вспененного сырья, находящегося в невидимом внутреннем слое такой многослойной трубы. Коэкструзия также является отличной технологией для нанесения на поверхность изделий продольных маркировочных полос и покрасочного слоя. Такая маркировка и покраска никогда не сотрется, а ее нанесение автоматическое и избавляет от дальнейших технологических операций с изделием. Кроме того, распространено нанесение на изделия, в основном строительного назначения, защитных (например, светостойких) слоев при помощи коэструзии.


Возврат к списку

Наши публикации в соцсетях: