Список тематических статей

Горячеканальная система

Понятие и общие сведения

Горячеканальная литниковая система является составной частью современной пресс-формы для литья пластмасс под давлением. Горячеканальная система (ГКС) как правило выполняется из стали. Ее назначение в доставке расплавленного полимера из сопла литьевой машины (термопластавтомата) непосредственно в формообразующую полость пресс-формы.

Обычно горячеканальные системы состоят из трех основных частей:

1. Литниковая втулка.

2. Коллектор (manifold).

3. Горячеканальные сопла (инжектора, дюзы).

Рис 1. Сложная система с боковым впрыском.

Также в состав систем могут входить запираемый механизм инжекторов (пневматический, гидравлический или электрический). Контроль работы системы осуществляет контроллер температуры и при необходимости таймер последовательного впрыска.

Всё большее распространение получает производство и поставки горячеканальных половин пресс-формы, так называемыхhot-half. При изготовлении такой системы производитель ГКС отвечает полностью за всю неподвижную половину пресс-формы (кроме формообразующих), что упрощает жизнь изготовителю форм и исключает ошибок при заказе и установке горячеканальных систем.

Рис 2. Пример современной ГК половины

Преимущества горячеканальных систем

Главный плюс и вся суть применения ГК систем заключается в отсутствии или минимизации твердых литников, которые выпадают вместе с отформованными изделиями из пресс-формы с каждым циклом литья пластмасс. Это дает экономию полимерного сырья и снижает затраты на хранение и вторичную переработку отходов. Ниже перечислены основные достоинства горячеканальных форм помимо такой экономии:

1. Снижение времени литьевого цикла.

2. Улучшение качества изделий и стабильности процесса.

3. Нет необходимости в отрезании литника и зачистке места впрыска изделия.

4. Возможно применять ТПА меньшего объема впрыска.

5. Меньшее время загрузки материала и время охлаждения готового изделия.

6. Возможность увеличить количество гнезд в литьевой форме.

7. Нет необходимости в удалении литника из пресс-форм.

8. Более широкие возможности для настройки горячеканальной формы.

9. Использовать «каскадный впрыск».

Элементы горячеканальных систем ведущих производителей в настоящее время стандартизованы. Это дает возможность быстрого проектирования и изготовления горячеканальной системы для пресс-формы, а также оперативно решать проблему с запчастями. 

Изготовители горячеканальных систем

Рынок горячеканальных систем для литьевых форм зародился более полувека назад и долгое время пионером и законодателем мод на нем была канадская компания Husky. На рубеже тысячелетий в лидеры по производству таких систем выбилась также канадская фирма Mold-Masters. Однако в последнее десятилетие на этом рынке безраздельно правит основанная в 1980 году южнокорейская группа YUDO.

Кроме этих лидеров горячеканальные системы производят тысячи компаний по всему миру, причем существуют крупные локальные игроки, например бразильская Polimoldили новозеландская Mastip. Отметим следующих известных изготовителей горячеканальных систем: Incoe (Германия), THERMOPLAY (Италия), Runipsys (Франция), Maenner (Германия), Synventive (США), HRSflow (Италия) и т.д.