СИБУР нанес очередной удар по разбазариванию энергии

На тобольской промплощадке завершается реализация проекта по применению энергоэффективных видов тепловой изоляции технологического оборудования на производстве электротеплопарогенерации, сообщает сегодня пресс-служба СИБУРа. В 2017 году тепловые потери были снижены на 38 003 гигакалорий.

«Этого объема тепловой энергии  хватит для обогрева действующих производств тобольской площадки в течение полутора месяцев в зимний период, - отметил Владимир Дмитриев, энергоменеджер управления непрерывных улучшений тобольской промплощадки. - В денежном выражении на текущий момент это позволило сэкономить предприятию более 17 миллионов рублей».

В 2017 году на производстве электротеплопарогенерации установили порядка 400 термочехлов на запорную арматуру, паровые турбины и компенсаторы паровых котлов, расположенные в закрытом машинном зале и на улице. Помимо этого современную теплоизоляцию установили на паропроводы острого и среднего пара.

В процессе работы поверхность оборудования нагревается до +600 градусов Цельсия.  Из-за этого температура воздуха в некоторых местах (здания ОГК) летом поднимается до +70 градусов Цельсия, установка многослойных чехлов позволила снизить теплоотдачу в помещении и поспособствовала меньшей нагреваемости воздуха на рабочих местах. Конструкция термочехлов способна выдержать как низкую, так и высокую температуру. Наружный слой термочехлов состоит из прошитого стекловолокна, пропитанного силиконом,  внутри которого находится базальтовая вата или кремнеземный теплоизоляционный материал. Благодаря своему составу чехлы выдерживают температуру до +500 и +1200 градусов Цельсия, они съемные и могут эксплуатироваться неоднократно. Срок службы чехлов составляет от 15 лет.
 
Ранее в ходе реализации еще трех аналогичных проектов на производственном оборудовании установили порядка 500 термочехлов, позволяющих сократит тепловые потери примерно на 40 000 гигакалорий. Первые термочехлы были установлены в 2013 году  на запорно-регулирующую арматуру производства мономеров. Новшество позволило снизить теплопотери в процессе транспортировки и использования тепловой энергии (пар) в производстве бутадиена, изобутилена, изобутан-изобутиленовой фракции, метил-трет-бутилового эфира, и при переработке  широкой фракции легких углеводородов.