• Главная
  • Новости
  • Интерпластика 2019: ENGEL покажет IML и клиентский портал на русском языке

Интерпластика 2019: ENGEL покажет IML и клиентский портал на русском языке

ENGEL_e-plastic.jpgНа выставке «Интерпластика» ENGEL продемонстрирует экономичную концепцию этикетирования в пресс-форме, в том числе для небольших объемов производства. Об этом ПластЭксперту сообщили в российском представительстве австрийской компании. Готовые к продаже этикетированные крышки для упаковки пищевых продуктов производятся за один рабочий цикл. В данном случае ENGEL использует литьевую машину e-motion 740/220 с линейным роботом viper 20 в сочетании с системой IML uni-LINE от компании TMA AUTOMATION. Робот viper берет этикетку из магазина, размещает ее в пресс-форме литьевой машины, одновременно осуществляется съем роботом готового изделия и его укладка на транспортер. Компактный модуль для этикетирования в пресс-форме uniLINE легко интегрируется в оборудование благодаря своей универсальной конструкции. Литьевую машину можно легко и быстро переоснастить для выполнения других задач – с этикетированием в пресс-форме или без него. «Таким образом, этикетирование в пресс-форме с использованием литьевой машины и робота ENGEL, а также модуля uniLINE представляет интерес как новое эффективное универсальное комплексное решение», – подчеркивает Олаф Кассек, генеральный директор ООО «ЭНГЕЛЬ» в г. Москве. – Решения по этикетированию от компании ТМА успешно реализованы как на машинах ENGEL e-motion и e-mac, так и на бесколонных сервогидравлических ENGEL victory».

При производстве упаковки, технических изделий и товаров народного потребления заказчики часто отдают предпочтение именно литьевой машине ENGEL e-motion, которая будет представлена на выставке «Интерпластика». Замкнутые системы смазки и охлаждения шпинделей и защитный кожух для коленчатого рычага в любое время обеспечивают оптимальную и чистую смазку всех движущихся компонентов литьевой машины в соответствии со строгими требованиями заказчиков.

Новый партнер компании ENGEL – TMA AUTOMATION (г. Гдыня, Польша) – специализируется на автоматизации технологии этикетирования в пресс-форме, а также последующих производственных процессов, таких как монтаж, контроль качества и укладка готовой продукции. Данные системы универсальны и могут применяться в различных отраслях. Специализируясь в области автоматизации, TMA AUTOMATION реализовала множество успешных проектов с известными компаниями, в том числе в Восточной Европе. В таких проектах ENGEL выступает в качестве генерального поставщика оборудования для своих клиентов, проводит все согласования с партнером по автоматизации и поставляет полный производственный комплекс «из одних рук». Сокращение этапов согласования ускоряет процесс проектирования, делает более короткими сроки поставки и способствует повышению эффективности.

Еще один важный аспект, которому компания ENGEL уделит большое внимание на выставке в Москве – это концепция ENGEL inject 4.0. «Наши клиенты все больше и больше используют потенциал современного программного обеспечения, дистанционной диагностики оборудования и возможности его объединения в сеть», – рассказывает Олаф Кассек. Особой популярностью пользуются «умные» вспомогательные системы, которые позволяют литьевым машинам самостоятельно и непрерывно оптимизировать текущий режим работы. Так, например, программа iQ weight control для каждого отдельного впрыска автоматически адаптирует профиль впрыска, точку переключения на выдержку под давлением в соответствии с актуальными условиями, что позволяет поддерживать постоянный объем впрыскиваемого материала на протяжении всего производственного цикла. Таким образом, колебания в характеристиках сырья и условиях эксплуатации ТПА компенсируются машиной автоматически еще до возможного возникновения брака. «Умные» вспомогательные системы часто представляют собой первый шаг на пути к «умному» заводу», – говорит Олаф Кассек. – Модульная структура программы inject 4.0 позволяет легко начать модернизацию с помощью отдельных небольших решений, а затем на этой базе развивать стратегию внедрения современного программного обеспечения в соответствии с потребностями».

Важным событием на выставке «Интерпластика» станет презентация клиентского портала ENGEL e-connect на русском языке. Портал позволяет в любое время и в любом месте получать информацию о статусе литьевых машин, стадии обработки заказов на сервисное обслуживание и техподдержку, а также о ценах и наличии запчастей. Это во многом упрощает и ускоряет коммуникацию между заказчиками и компанией ENGEL.

Все сервисные продукты программы inject 4.0 интегрированы в клиентский портал e-connect, в том числе новый сервис e-connect.monitor, предназначенный для профилактического техобслуживания оборудования с учетом его актуального состояния, а также система дистанционной диагностики e connect.24. «В такой огромной стране, как Россия, онлайн-поддержка и дистанционное техобслуживание часто становятся решающим фактором для победы в конкурентной борьбе», – подчеркивает Олаф Кассек. Квалифицированные технические специалисты по сервисному обслуживанию компании ENGEL доступны в круглосуточном режиме. Они в кратчайшие сроки помогут пользователю найти возможный дефект и, таким образом, минимизировать время простоя оборудования. По желанию пользователя литьевые машины могут самостоятельно отправлять электронный запрос о помощи в компанию ENGEL, чтобы сервисные инженеры могли сразу же начать обработку запроса. Соответствующее мобильное приложение позволяет пользователю оборудования быть в курсе происходящего, даже если он в данный момент находится далеко от производства.

На выставке «Интерпластика» компания ENGEL также представит «умные» решения для объединения литьевых машин и производственных комплексов в сеть в рамках одного предприятия. Программный продукт TIG authentig, представляющий собой систему управления производством, был разработан дочерней фирмой компании ENGEL – TIG (Ранквайль, Австрия) – и выполнен с учетом специфики литья под давлением. Среди новых продуктов, которые компания TIG впервые представит на выставке в России, информационная панель TIG 2go, разработанная в первую очередь для начала работы в системе управления производством (MES), а также высокопроизводительная аналитическая платформа TIG big data для объединения в сеть оборудования со всего мира в едином центральном модуле.