ENGEL на выставке Chinaplas 2022

Технологическая компетенция, цифровизация, устойчивое развитие – опираясь на эти основные направления деятельности, компания ENGEL решает самые сложные задачи литья под давлением. Об этом ПластЭксперт сообщили в компании из Австрии. В подтверждение этому австрийский производитель литьевых и поставщик комплексных решений, имеющий собственный завод в Шанхае, представит четыре экспоната на выставке Chinaplas 2022, которая пройдет с 25 по 28 апреля. 

В течение всех четырех дней выставки – на примере двух впечатляющих литьевых решений на основе машин серии e-mac – ENGEL будет демонстрировать огромный потенциал устойчивого развития и точности при использовании полностью электроприводной технологии. «Спрос на полностью электрические машины постоянно растет, в том числе для тех случаев литья, для которых ранее использовались гидравлические или гибридные ТПА, – сообщает Геро Уиллмерот, президент ENGEL по Восточной Азии и Океании. – Есть три основных аргумента в пользу электроприводной технологии: высокая точность, общая стоимость жизненного цикла машины, включая техническое обслуживание и энергопотребление, а также экологичность, то есть минимально возможная эмиссия CO2». 

Экология и экономика должны идти рука об руку, как это покажут два вышеупомянутых экспоната в Шанхае. На машине e-mac 465/180 в 32-гнездной форме фирмы Liankai, будут изготавливаться из полипропилена цилиндры для шприцев объемом 1 мл. Другой e-mac 465/180 будет производить в 128-гнездной форме уплотнения из жидкого силикона (LSR). В этом случае партнером ENGEL по изготовлению литьевой формы и технологии дозирования LSR является фирма Nexus.

Среди полностью электрических машин, представленных на мировом рынке, машины e-mac нового поколения являются одними из самых компактных. Благодаря оптимизированной геометрии коленчатого рычага две 180-тонные машины, представленные в Шанхае, на 450 мм короче предыдущей 180-тонной версии, причем без уменьшения хода открывания формы. В результате увеличивается продуктивность использования производственной площади, что является важным показателем эффективности на многих предприятиях.

Все движения машины ENGEL e-mac, включая движение сопла и выталкивание, выполняются сервоэлектрическими приводами, что обеспечивает очень высокий суммарный КПД. При необходимости сервогидравлический агрегат может быть встроен в раму машины и не потребует дополнительного места. 
Машины ENGEL e-mac сочетают в себе точность и эффективность и представляют собой наиболее экономичное решение при литье с временем цикла более четырех секунд среди полностью электрических машин во многих областях их применения – от литья под давлением элементов медицинского оборудования до производства деталей технического назначения, упаковки и телекоммуникационных устройств.

Будь то фары, передние панели со встроенными датчиками или дисплеями, салоны или экстерьеры автомобилей – здесь все чаще применяются прозрачные материалы, к которым предъявляются самые высокие требования по оптическим свойствам. Обладая широким спектром собственных литьевых технологий и большим опытом применения технологических процессов optimelt и glazemelt, ENGEL разрабатывает индивидуальные производственные решения для всех типов прозрачных изделий. На выставке компания ENGEL продемонстрирует, как это может выглядеть на практике, изготавливая рассеивающие линзы из поликарбоната для автомобильных фар на литьевой машине ENGEL duo 5160/800 со встроенным многоосевым роботом ENGEL easix.

При толщине стенки 1,8 мм и длине более 800 мм конструкционная деталь предъявляет высокие требования к точности формования. Помимо высокой точности движений машины duo, выполнению этих требований способствуют «умные» системы-помощники из программы ENGEL inject 4.0. В то время как система iQ weight control поддерживает от впрыска к впрыску постоянный объем впрыскиваемого расплава, система iQ clamp control обеспечивает оптимальное усилие смыкания формы, чтобы избежать пригара и образования грата на отливках.

Встроенный робот easix обладает более высокой гибкостью для интеграции в технологический процесс следующих вслед за литьем операций, осуществляемых с помощью, например, систем контроля качества или сборки. Тот факт, что система управления роботом ENGEL полностью интегрирована в систему управления CC300 литьевой машины, делает использование многоосевых роботов особенно простым. Комплексная производственная ячейка имеет единую операционную логику. Робот и машина получают доступ к одной и той же базе данных и могут координировать последовательности своих движений. Во многих случаях это сокращает время манипулирования деталями. 

Светодиоды завоевывают все больше областей применения в транспортных средствах и все чаще используются в качестве отличительных элементов дизайна. Это обстоятельство повышает вариабельность дизайна световодов, что ставит новые задачи перед их производителями. Чтобы обеспечить высокую светоотдачу даже при сложной геометрии и большой протяженности светодиодных конструкций, компания ENGEL разработала новый процесс пластикации, предназначенный специально для переработки ПММА. Технологически определяющим здесь является принцип лишь частичного заполнения межвиткового пространства шнека пластикации в зоне подачи гранулята, что снижает сдвиговую нагрузку на расплав и повышает однородность и чистоту перерабатываемого расплава.

Все четыре производственные ячейки, объединенные сетью и подключенные к пакету онлайн-поддержки и удаленного обслуживания ENGEL e-connect.24, будут доступны для контроля и управления с помощью центрального монитора на выставочном стенде. В повседневной практике этот инструмент используется для того, чтобы сервисный специалист ENGEL мог извне подключиться к литьевой машине клиента. Страницы экрана системы управления машиной передаются через Интернет на компьютер, находящийся за несколько тысяч километров, на котором постоянно отображается текущее состояние машины. В результате операторы машин непосредственно по месту их эксплуатации внутри компании и специалисты внешней службы поддержки видят одни и те же настройки и производственные данные и могут разговаривать и советоваться друг с другом. При необходимости дистанционно можно даже управлять производственной ячейкой.