BASF внедряет рацпредложения трудящихся

«Нестандартное мышление приносит свои плоды», - говорит Маргрет Зуккале, член Совета директоров BASF SE. – «Инновационные стремления персонала BASF являются выгодными не только для нашего концерна и его заказчиков, но и для самих сотрудников. Ведь за каждое реализованное на практике предложение выплачивается вознаграждение». Концерн BASF в 2013 году осуществил практическое внедрение более чем 23.000 рационализаторских предложений в разных странах мира. Экономия в сумме составила ни много ни мало 50 миллионов евро. Нестандартное мышление сотрудников BASF, которые выступили инициаторами этих ценных идей, были вознаграждены премиальными выплатами, общая сумма которых составила 4,7 млн. евро, сообщила ПластЭксперту пресс-служба BASF.

 

«Эти цифры являются индикатором того, насколько прочно в нашей корпоративной культуре укоренилось стремление к улучшению работы, к совершенствованию используемых технологий и производственных процессов», - отмечает д-р Лотар Франц, возглавляющий подразделение управления идеями в составе концерна BASF. – «В прошлом году наши сотрудники из разных стран мира представили свыше 42 тысяч предложений, которые оцениваются и затем поэтапно реализуются на практике».

 

На промышленном комплексе в Людвигсхафене, который является крупнейшим производственным объектом BASF, для внедрения было отобрано около 7.000 рационализаторских предложений, поступивших от персонала. В итоге совокупная полученная экономия составила около 31 млн. евро, а общая сумма выплаченных вознаграждений (как отдельным сотрудникам, так и группам) достигла 2,9 млн. евро. Примером может служить групповое предложение от коллектива из 80 человек, которые обслуживают установку по выпуску активных ингредиентов для средств защиты растений. Три связанные между собой идеи, выдвинутые сотрудниками, позволили в общей сложности сэкономить 1,5 млн. евро.

 

Установка, о которой идёт речь, производит два наименования продукции (одно в зимний период, а другое летом). Исходя из требований качества, при каждой смене наименования необходимо осуществлять тщательную очистку установки. Как правило, эта процедура занимала около шести недель. Два года тому назад работники проанализировали все операции, связанные с таким «переходным периодом» (обработку стоков, технологии подогрева и охлаждения, способы транспортировки и др.), с целью их совершенствования.

 

Разработанные идеи были успешно реализованы на практике. Теперь перерывы в эксплуатации установки длятся всего лишь две недели (вместо шести), что позволяет увеличить объёмы выпуска обоих наименований ингредиентов. Много времени удалось сэкономить, например, на операции проверки очищенных ёмкостей на наличие остатков продукции. Анализ проб теперь проводится непосредственно на рабочем месте, с использованием собственного оборудования, и сотрудникам больше не нужно ждать получения результатов из главной лаборатории. В составе производственной группы появился координатор, ответственный за обеспечение бесперебойного процесса при смене выпускаемого наименования.

 

«Он работает с разными сменами, и является контактным лицом для всех сотрудников», - говорит начальник группы д-р Харальд Бернард. – «Такой подход позволяет лучше координировать деятельность различных специалистов, и ведёт к повышению эффективности работы». Авторы и инициаторы данных рационализаторских идей получили премиальное вознаграждение в размере 130.000 евро.

 

ПластЭксперт

Читайте твиттер ПластЭксперт - больше, интересней!