назад

ВЛ-Пласт

Описание деятельности

1) Поставка оборудования Babyplast:
° Термопластавтомат Babyplast 610P - горизонтальное исполнение(производство деталей из термопластов, конструкционных материалов, воска, силикона)
° Термопластавтомат Babyplast 610VP - вертикальное исполнение (производство деталей из термопластов, конструкционных материалов, воска, силикона)
° Дополнительный узел впрыска UAI - для изготовления многокомпонентных/многоцветных деталей с использованием стандартных термопластавтоматов
 
2) Производственные услуги:
° Разработка и изготовление литьевых прессформ для ТПА Babyplast и стандартных термопластавтоматов
° Производство деталей из пластмасс на ТПА Babyplast и стандартных термопластавтоматах
° Производство многокомпонентных/многоцветных деталей
 
Начиная с 1992 года, когда термопластавтомат Babyplast впервые был представлен на выставке К-show в Дюссельдорфе, по всему миру было поставлено свыше 7000 единиц оборудования Babyplast. На данный момент специалистами группы компаний Rambaldi (производитель оборудования Babyplast) накоплен огромный и уникальный опыт в производстве термопластавтоматов, дополнительных узлов впрыска, дополнительного оборудования и прессформ для изготовления малогабаритных и микродеталей из пластмасс. Совокупное количество разработанных и изготовленных пресс-форм для оборудования Babyplast превышает цифру в 20 000 шт.
 
Оборудование Babyplast является результатом более чем тридцатилетних исследований в направлении производства деталей из различных материалов методом литья под давлением и прессованием, а также разработок в области проектирования и изготовления литьевых прессформ.
 
Оборудование Babyplast предназначено для решения следующих задач:
° серийное производство малогабаритных объектов и микродеталей;
° лабораторные испытания новых материалов;
° отработка прототипов пресс-форм и новых технологий;
° обучение и подготовка персонала;
° процесс подготовки учащихся в профильных учебных заведениях.
 
В особенности, применение оборудования Babyplast оптимально при выпуске деталей небольшими и средними партиями (десятки и сотни тысяч деталей в год). Вследствие дешевизны прессформ, используемых в литьевых машинах Babyplast, можно проводить исследования работоспособности конструкции прототипа прессформы прежде чем изготавливать многоместную прессформу для широкомасштабного производства и для стандартного термопластавтомата. Быстрота изготовления оснастки для Babyplast позволяет производить небольшие и средние партии деталей очень быстро и с невысокими затратами.
 
Babyplast — это оригинальность
 
Выбирая малогабаритные термопластавтоматы Babyplast, вы выбираете оригинальность их технического решения, так как именно они являются первыми литьевыми машинами, сконструированными исключительно с учётом специфических требований технологии микро-литья пластмасс под давлением. Следуя девизу «Мал золотник, да дорог», специалисты Cronoplast (в настоящее время входит в состав Rambaldi Group) с 1980-х гг. занимаются вопросами оптимизации технологии производства небольших деталей методом литья под давлением и прессования. Малые, гибкие, эффективные, быстрые, малошумные и простые в эксплуатации — вот главные характерные признаки современных мини термопластов серии Babyplast. Тесное сотрудничество специалистов Rambaldi Group с клиентами, которые эксплуатируют оборудование Babyplast, позволяет производителю литьевых машин и автономных узлов впрыска Babyplast соответствовать требованиям современного литьевого производства и перспективным потребностям в этой области.
 
Эффективные и экономичные
 
Удаётся ли вам экономично и эффективно изготавливать литьевые изделия на своём термопластавтомате, целенаправленно оптимизированном под выпускаемую продукцию? Самые мелкие полимерные изделия — как в малых, так и в больших количествах — до сих пор зачастую изготавливаются на традиционных литьевых машинах, которые не редко являются чрезмерно большими для производства маленьких и микроизделий. Во многих случаях такой подход не просто является неэкономичным и контрпродуктивным, так как приводит к неоправданному перерасходу энергии и других ресурсов, но и сопровождается ухудшением качества выпускаемой продукции. Качество и технические характеристики изготавливаемых таким образом полимерных деталей при этом оказывается хуже ожидаемого, в частности, из-за слишком большого времени пребывания материала в расплавленном состоянии в материальном цилиндре термопластавтомата. Гораздо эффективнее и экономичнее производить небольшие и микроизделия, отвечающие самым высоким требованиям, на специально разработанных и оптимизированных для этой цели литьевых машинах серии Babyplast.
 
Babyplast — это модульная конструкция
 
В основу построения оборудования серии Babyplast положен модульный принцип, с использованием которого создаются три основные группы машин и узлов:
° Babyplast UAI — Автономный дополнительный узел впрыска;
° Babyplast 6/10P — Горизонтальный термопластавтомат;
° Babyplast 6/10VP — Вертикальный термопластавтомат.
 
Узел впрыска является сердцем всех трёх типов машин. Два типоразмера: «Standard» (объем впрыска от 0,001 до 15 см3) и «Plus» (объем впрыска от 0,02 до 36 см3) могут быть установлены на всю линейку оборудования Babyplast. Путём комбинирования узла впрыска с модулями систем управления, гидравлики и структурными узлами создаются три типа инжекционно-литьевого оборудования. Для удовлетворения специфических пожеланий заказчиков и особых требований к тем или иным технологическим процессам используются многообразные опциональные технические решения и большой спектр дополнительного оборудования, при оснащении которыми машины превращаются в целенаправленно создаваемые производственные комплексы и системы.
 
— Особенность узла впрыска
Узел пластикации и впрыска Babyplast представляет собой двухступенчатый поршневой узел и не имеет шнека. Элементы и детали узла изготовлены из нержавеющей стали с высокой твердостью и позволяют без труда перерабатывать агрессивные полимерные материалы такие, например, как ПВХ (PVC) или стеклонаполненные композиционные материалы.
 
— Зона пластикации
Расположенный под углом 45° пластикационный цилиндр обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен при переработке термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и композиционных материалов, восприимчивых к напряжениям сдвига наполнителей, таких как, например, длинные стеклянные волокна. Благодаря принудительному перемещению с помощью пластикационного поршня осуществляется надёжная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.
 
— Цилиндр впрыска
Горизонтально расположенный цилиндр впрыска соединён с измерительной системой. Поступающий в процессе пластикации поток расплава толкает поршень впрыска до тех пор, пока не будет достигнут заранее установленный ход дозирования (объем впрыска). После этого подача расплава заканчивается и начинается процесс инжекции. Режим инжекции на этапах впрыска и подпитки может регулироваться.
 
— Шариковый обратный клапан
Между пластицирующим и впрыскивающим цилиндрами установлен простой по конструкции, но очень эффективный обратный шариковый клапан. Он выполняет функции классического кольцевого обратного клапана традиционного шнека термопластавтомата и работает следующим образом: в процессе впрыска давление расплава повышается, в результате чего шариковый обратный клапан закрывается. Как следствие, пластицирующий и впрыскивающий цилиндры надёжно отделяются друг от друга. Закрывание клапана происходит с высокой надёжностью, воспроизводимостью и минимальной возможностью перетекания расплава даже при особенно сложных условиях работы и минимальных объёмах впрыска навески материала. Уровень повторяемости дозы впрыска является сопоставимым или даже лучше, чем при использовании сервоэлектрических узлов впрыска с шнеками и обратными клапанами.
 
— Преимущества
По сравнению с традиционной конструкцией термопластавтомата со шнеком, при массе впрыска около 15 г. такой способ поршневой пластикации и впрыска имеет существенные преимущества, как с технической, так и с экономической точек зрения:
° простая и?жёсткая конструкция узла впрыска обеспечивает значительное снижение инвестиционных и?сервисных затрат;
° необходимые манипуляции во время технологического процесса и?при обслуживании оборудования являются максимально простыми;
° даже при минимальном объёме впрыска навески высокая дискретность перемещения в?процессе впрыска в?комбинации с шариковым обратным клапаном обеспечивают надёжное и?воспроизводимое протекание процесса литья под давлением.
 
— Энергетическая целесообразность
В трех зонах поршневого узла требуется нагревать всего лишь около 7 кг стали. По сравнению со шнековым цилиндром диаметром 14 мм это соответствует всего лишь примерно 25% от массы всей системы, что означает существенное уменьшение энергопотребления на нагрев и термостатирование. Удельное энергопотребление комплексной производственной установки, включая все периферийные устройства, обычно составляет всего лишь около 0,2 кВт?ч/кг!

История компании

Галерея фотографий

ubURTuCldySmb
XVRzPY8LREd49
8XpDWYQ5IJ21m
ymdzTvL83XmkF
Z2mVUNpDsHdRH
HFipP4IPcyZbE
etfP3uicgzYlY
B7T1DC6QmxgKt

Предприятие на карте города

Сообщить о недостоверности сведений