Список тематических статей

Уретановые каучуки

Уретановые эластомеры, полиуретаны, обладающие каучукоподобными свойствами.
В промышленности вырабатывают У. к. трёх типов:
1) вальцуемые - твёрдые линейные или разветвленные полимеры (молярная масса ~ 30 000), которые перерабатывают по обычной технологии, включающей отдельные стадии приготовления резиновой смеси и её вулканизации;
2)  литьевые - жидкие композиции, из которых получают изделия, совмещая формование с синтезом твёрдого "сшитого" полимера - резины;
3) термоэластопласты - твёрдые полимеры (молярная масса 15 000-18 000), при переработке которых применяют те же методы, что и в производстве изделий из термопластов (см. Пластические массы). У. к. разных типов синтезируют по единой технологической схеме, изменяя соотношение исходных веществ - диизоцианатов (2,4-толуилендиизоцианата и др.) и полиэфиров с концевыми гидроксильными группами (например, полиэтиленгликольадипината).
Плотность У. к. 0,93-1,26 г/см3, температура стеклования от -35 до -44 °С. Характерная особенность этих каучуков - высокая удельная энергия когезии [378-588 кдж/моль (90-140 ккал/моль)], благодаря чему резины на основе У. к. отличаются уникальными механическими свойствами: их прочность при растяжении составляет 30-50 Мн/м2(300-500 кгс/см2), истираемость 50-100 см3/квт ч). Резины устойчивы к действию масел, топлив, растворителей, ультрафиолетового света, g-радиации, озона. Их недостатки - низкая гидролитическая стабильность и сравнительно невысокая термостойкость.
В промышленности наиболее широко применяют литьевые У. к., из которых изготовляют массивные шины для внутризаводского транспорта, детали грохотов для классификации углей, конвейерные ленты, приводные ремни, уплотнители и амортизаторы, подошву обуви, основу ковровых изделий и декоративных обоев. Термоэластопласты используют главным образом в производстве разнообразных деталей автомобилей, вальцуемые У. к. - при изготовлении различных изделий сложного профиля, а также искусственной кожи для верха обуви.