Список тематических статей

Вязкость расплава

Параметр процесса литья под давлением.

На вязкость расплава влияет температура расплава.

Термопласты в материальном цилиндре и в зоне сопла нагреваются до температуры переработки (160-300°С), а затем в зоне литьевой формы охлаждаются до 50-120°С. Реактопласты в цилиндре нагреваются до температуры плавления олигомера (90-120°С), а в зоне сопла и формы нагреваются дополнительно до температуры отверждения, составляющей 160-200°С.

Допустимая длительность нахождения термопласта в состоянии расплава определяется его термостабильностью. Установлено, что в изотермическом режиме вязкость термопласта со временем понижается и может довольно долго сохраняться. У реактопластов характер изотермического поведения расплава совершенно иной. Сначала при нагреве термореактивного олигомера его вязкость резко снижается, но после конкретного отрезка времени интенсивно увеличивается и завершается переходом в твердое состояние, вызванное химической реакцией отверждения.

Уменьшение вязкости расплава, в частности, может способствовать возрастанию пластикационной производительности червячного пластикатора. Так, увеличение температуры цилиндра от 210 до 280°С вызывает рост пластикационной способности по полиолефинам примерно на 20%. В то же время для блочного ПС нередко наблюдается обратное явление.

С точки зрения технологии важно, что при нагревании полимерный расплав увеличивается в объеме. При охлаждении расплава в форме и его затвердевании плотность полимера возрастает, что приводит к значительной естественной усадке изделия. Это свойство расплавов необходимо учитывать при назначении технологического режима.

Принципиально, чем выше температура, тем ниже плотность и больше значение удельного объема, величина которого определяется физическим и химическим строением полимера.

Гладкова Наталья