Список тематических статей

Вальцы

Общие сведения

Понятие «вальцы́» происходит от немецкого Walze, что значит валок или каток. В общем случае так называют рабочую часть кузнечного, дробильного, экструзионного, оборудования для получения резины и прочего оборудования. Вальцы представляют собой два или более валка, которые вращаются во встречном направлении, таким образом захватывая, перемешивая и механически воздействуя на некую субстанцию, попадающую между валками.

В зависимости от назначения вальцы имеют различную обработку и качество поверхности. Так, у дробильных вальцев она рифлёная, ковочные обладают так называемым ручьем, а вальцы для резины и пластмасс обычно гладкие. Вальцы также могут иметь не только цилиндрическую, но и коническую форму.


 Рис.1. Вальцы

Разновидности
Вальцы отличают между собой, используя несколько типов классификации. Например, по виду привода вальцы подразделяют на следующие группы:
1) ручные;
2) электромеханические;
3) электрогидравлические.
По количеству валков вальцы делят на:
1) двухвалковые;
2) трехвалковые;
3) четырех- и многовалковые вальцы.

Применение

С точки зрения тематики портала ПластЭксперт интерес представляют вальцы для резины и экструзионного назначения.
На вальцы для производства вулканизированной резины помещают каучук и добавки (диспергирующие вещества, ускорители, активаторы вулканизации резины, наполнители, пластификаторы и, наконец, серу или другие вулканизаторы). Компоненты резины многократно проходят через зазор между валками вальцев и получают там интенсивное смешение за счет очень высоких деформаций сдвига, возникающих в ходе процесса вальцевания.
Вальцы для резины могут обладать разной скоростью валков. Это дает дополнительный рост деформаций сдвига в межвалковом зазоре. Деформация сдвига при вальцевании растет при увеличении разницы скоростей вращения и при уменьшении межвалкового зазора.
После поэтапного ввода всех компонентов резины (обычно вулканизирующие агенты вводят в конце процесса) их тщательной гомогенизируют многократным вводом в зазор и подрезанием, а затем снимают в форме листового вулканизированного материала.
При экструзии полимеров, в отличие от резины, вальцы применяют в качестве тянущего устройства или для прокатки и придания окончательной формы листовым материалам из различных полимеров.