Список тематических статей

Прессование

Различают прямое и литьевое прессование.

Прямое прессование.

Прямое прессование называемое также горячим или компрессионным (в случае реактопластов), заключается в том, что пресс-материал в виде порошка или таблеток загружают в прессформу подвергают воздействию тепла и давления. При этом он размягчается и растекается по внутренней полости прессформы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется термореактивный материал, то он отверждается в форме под влиянием тепла и извлекается из нее в горячем состоянии. Термопластичные материалы нуждаются в охлаждении после прессования, так как в горячем состоянии они пластичны и легко деформируются.

Прессование обычно применяется для переработки термореактивных материалов. Изделия же из термопластов наиболее часто получают методом литья под давлением, а также пневмо- и вакуумформованием и экструзией. Однако, в некоторых случаях термопласты тоже перерабатывают прессованием, например при получении массивных крупногабаритных изделий и тому подобных.

В процессе формования термореактивных материалов, например фенопластов, происходит экзотермический процесс поликонденсации, приводящей к получению неплавкого и нерастворимого продукта, имеющего пространственное строение. Тепловой эффект составляет 7,5-12 ккал на 1 кг прессизделия. Температура прессматериала повышается за счет тепла реакции на 20-35ºС.

При прессовании термореактивных материалов можно выделить следующие этапы:

1) Материал находится в вязкотекучем состоянии, удобном для формования.

2) Материал отверждается до такой степени, которая достаточна для эксплуатации данного изделия. Для электродеталей бытового и общетехнического назначения необязателен полный переход полимера в трехмер. Однако, для изделий, к которым предъявляют повышенные требования в отношении механических и электрических свойств, например текстолитовых шестерен, применяемых в зубчатых передачах автомобилей и самолетов, недопустимо наличие даже 1% несшитого полимера. Минимальным временем выдержки можно считать такое, при котором вязкость материала достигает 2*10⁹ пз.

3) Материал отверждается полностью.

Практика показывает, что при использовании прессматериала в виде таблеток брак изделий значительно уменьшатся. Таблетирование прессматериала осуществляется методом холодного прессования на таблеточных машинах. Применение таблеток вместо пресспорошка имеет следующие преимущества:

1) Простая и быстрая дозировка.

2) Возможность применения прессформ меньших размеров, так как таблетка имеет большую плотность, чем пресспорошок (1 г/см³ вместо 0,4 г/см³), и более быстрый прогрев таблеток.

3) Возможность предварительного подогрева таблеток при более высокой температуре, что ускоряет процесс отверждения и увеличивает производительность пресса. Высокотемпературный нагрев порошка вызвал бы его пригорание к дозировочным совкам.

4) Ускорение удаления летучих при прессовании, так как в таблетке содержится меньше воздуха, чем в порошке.

Однако, таблетирование не всегда целесообразно. Например, при прессовании изделий со сложной арматурой оно не применяется.

Предварительный подогрев прессматериала пред загрузкой в форму служит для повышения текучести, частичного удаления летучих и ускорения подогрева материала в форме.

Оптимальный режим предварительного подогрева для таблеток К-18-2 – 6 минут при 180ºС.

Режим предварительного подогрева резольных пресспорошков иной, новолачных, в частности, для пресспорошка К-21-22 рекомендуется предварительный подогрев при 100ºС в течении 6-9 минут.

При использовании предварительного подогрева повышаются физико-механические свойства изделия (ударная вязкость, теплостойкость и диэлектрические свойства), уменьшается необходимое давление прессования и ускоряется замыкание прессформы и отверждение изделия.

Литьевое (трансферное) прессование.

Заключается в том, что прессматериал нагревается до вязкотекучего состояния в загрузочной камере (тигле) и впрыскивается через узкое сопло в оформляющие гнезда, в которых он отверждается при нагревании.

Литьевым прессованием чаще всего получают изделия из реактопластов, так как для термопластов более прогрессивной является переработка методом литья под давлением.

Гладкова Наталья