Обсуждаем на форуме
Список тематических статей
ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ
(политетраметилентерефталат, ультрадур, вестадур В, покан, валокс, текстер T, арнит, PBT) полиэфир.
Свойства. П.-твердый бесцв. полимер; среднечисловая мол. м. (27-40)· 103.
В отличие от полиэтилентерефталата П. - быстро кристаллизующийся полимер; макс. степень кристалличности 60%. Обладает высокими прочностью, жесткостью и твердостью, стоек к ползучести, хороший диэлектрик. Ниже приведены нек-рые св-ва П.
П. обладает хорошими антифрикц. св-вами. Коэф. трения у П. значительно меньше, чем у поли-e-капроамида и полиформальдегида.
В отличие от полиамидов у П. благодаря незначит. водопоглощению сохраняются в условиях повыш. влажности высокие электроизоляц. и мех. св-ва. При длит, контакте с водой и водными р-рами солей (напр., NaHCO3, Na2CO3, NaHSO3, KCl) П. подвергается гидролитич. деструкции: скорость процесса при комнатной т-ре ничтожно мала, но возрастает при повыш. т-рах (800C).
|
Плотн. (при 23 0C), г/см3 |
1,310 |
||
|
T. пл.., 0C |
224-230 |
||
|
T. стекл., 0C |
40-50 |
||
|
Водопоглощепие за 24 ч (23 0C), % по массе |
0,06 |
||
|
Равновесное влагосодержание (23 0С, 50%-ная относит. влажность воздуха), % по массе |
0,2 |
||
|
Предел текучести при растяжении, MПа |
46-60 |
||
|
Относит. удлинение, % |
50-250 |
||
|
Модуль упругости при растяжении, MПа |
(25-28)·103 |
||
|
Изгибающее напряжение при значении прогиба, равном 1,5 толщины образца, МПа |
75-90 |
||
|
Твердость по Бринеллю, МПа |
140-160 |
||
|
Твердость по Роквеллу (шкала M) |
104 |
||
|
Твердость по Шору (шкала D) |
79-80 |
||
|
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 |
|
||
|
образец без надреза |
Не разрушается |
||
|
образец с надрезом |
2,5-5,5 |
||
|
T. размягч. при изгибе (нагрузка 1,82 МПа), 0С |
60 |
||
|
Температурный коэф. объемного расширения, 0C-1 (от -40 до 40 0C) |
0,7·10-4 |
||
|
. кДж/кг |
48-50 |
||
|
, Oм·м |
2·1016 |
||
|
e (при 1 МГц) |
2,8-2,9 |
||
|
(при 1 МГц) |
0,017-0,023 |
||
|
Кислородный индекс, % |
22-23 |
||
П. раств. в смесях фенола с хлорир. алифатич. углеводородами, в м-крезоле, не раств. в алифатич. и перхлорир. углеводородах, спиртах, эфирах, жирах, растит. и минер. маслах и разл. видах моторного топлива. При 600C ограниченно стоек в разб. к-тах и разб. щелочах. Деструкти-руется в конц. минер. к-тах и щелочах. По стойкости к действию хим. реагентов и растрескиванию под напряжением превосходит поликарбонаты.
Для модифицирования св-в в П. вводят (в кол-ве 2-80%) гл. обр. наполнители (стекловолокно, углеродное волокно, мел, BaSO4, тальк, графит или др.), антипирены (бром-содержащие орг. в-ва в сочетании с Sb2O3), полимеры (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, термоэластопласты), красители.
Получение. П. получают в две стадии по периодич. или непрерывной схеме. На первой стадии синтезируют бис-(4-гидроксибутил)терефталат, на второй - проводят поликонденсацию.
бис-(4-Гидроксибутил)терефталат получают этерифика-цией терефталевой к-ты или переэтерификацией диметилте-рефталата (этот метод преобладает в пром-сти) 1,4-бутилен-гликолем.
Катализаторы процесса-титансодержащие соед., в частности тетрабутоксититан (3·10-4 моль/моль терефталата).
Поликонденсацию бис(4-гидроксибутил)терефталата проводят в вакууме при 240-2500C; кат.-Ti(OC4H9)4 . Расплав П. выдавливают из автоклава, охлаждают водой и дробят на гранулы цилиндрич. формы. Гранулят сушат в вакуумных или воздушных сушилках.
Переработка и применение. П. перерабатывают гл. обр. литьем под давлением (260 b 5 0C), значительно реже -экструзией (всего 5% П.). Важное преимущество П. перед др. термопластами (полиэтилентерефталатом, поликарбонатами, полисульфонами) - хорошие техкол. св-ва, связанные с высокой скоростью кристаллизации при низких т-рах формы (30-1000C) и высокой текучестью расплава.
Литьевым П. и композиц. материалами на его основе заменяют металлы (цинк, бронзу, алюминий) и реакто-пласты в произ-ве деталей электротехнического (высоковольтные детали систем зажигания, штепсельные разъемы, держатели щеток, корпуса катушек реле и т.д.), конструкционного (напр., корпуса, обоймы, шестерни, подшипники) и декоративного (детали отделки, жалюзи и др.) назначений в автомобилестроении, электротехнике, электронике, бытовой технике.
Из экструзионного П. изготовляют пленки, стержни, трубки, профили, щетину, волокно (см. также Полиэфирные волокна).
Впервые П. синтезирован в США в кон. 60-х гг. 20 в., на мировом рынке появился в 1970.
Лит.: Петухов Б. В., Полиэфирные волокна, M., 1976; Wilkes G. L.. Sladоws ki E. L., "J. Appl. Polym. Sci.", 1978, v. 22, p. 766-79; Engineering thermoplastics: properties and applications, ed. by J. M. Margolis, N. Y., 1985, p. 19-27; Modern plastics encyclopedia 1986-1987, N. Y, 1986, p. 42-45, 528-29.
