Список тематических статей

Форма раздувная

При изготовлении объемных изделий раздуванием из полимерных заготовок применяются формы из двух половин. Каждая полуформа имеет полость для формования изделия. Основным назначением формы в производстве изделий методом раздувания является оформление изделий. Однако форма выполняет и ряд других функций: зажим заготовки пресс-кантами, калибровку горловины изделия ниппелем и пресс-кантами, регулировку направления подачи воздуха для раздувания, заварку отверстий, удаление облоя пресс-кантами и так далее.

Для калибровки горловины изделия используют дутьевые ниппели двух типов:  гладкие цилиндрические или ступенчатые. В обоих случаях предотвращается утечка воздуха из раздувной заготовки. В первом случае ниппель обжимается пресс-кантом по его периметру, в другом – выступ ниппеля обжимается горловинной частью раздувной формы.

Форма для изготовления объемных изделий:

а – главный вид; б – вид сбоку; 1, 18 – облой; 2, 6, 11 – каналы охлаждения; 3 – днище полуформы, 4 – заготовка; 5, 13 – полуформы; 7 – плита, 8 – ниппель, 9 – канал для подачи сжатого воздуха на раздувание, 10 – съемная планка, 12 – крышка полуформы, 14, 17 – пресс-кант; 15 – плоскость разъема полуформы, 16 – направляющая колонка.

Качество раздувного изделия в значительной мере определяется конструкцией пресс-кантов и зажимных карманов. Длину пресс-кантов и объем зажимных карманов следует выбирать так, чтобы при закрытии формы не образовывалась пленка в плоскости разъема формы. Сварные кромки не должны быть острыми, их ширина выбирается в зависимости от вида перерабатываемого материала, толщины стенки изделия, величины зажимного угла, скорости и усилия запирания формы.

Схема калибровки горлышка бутылки

а – калибровка гладким дорном, б –  калибровка ступенчатым дорном 1 – дорн 2 – пресс-кант, 3 – резьбовой вкладыш, 4 – оформляющая полость формы, 5 – ступенчатый дорн, 6 – воздушный канал

Зажимной карман, расположенный за пресс-кантом, образуется обеими половинами формы при их смыкании. Глубина кармана в каждой половине формы должна составлять около одной толщины стенки изделия. Применяются также формы с односторонними зажимными карманами.

Размеры режущей кромки формы (h – толщина заготовки):

а, г – пресс канты с двухсторонней «прибылью», б – пресс-канты с односторонней «прибылью», в – пресс-канты без «прибыли»

С увеличением толщины стенки изделия труднее получить хорошую свариваемость заготовки пресс-кантами, что особенно существенно при изготовлении емкостей, работающих под давлением. Для улучшения свариваемости рекомендуется у пресс-кантов, по которым должна обрезаться деталь.

Возможны следующие варианты:

1. двухсторонняя прибыль; пресс-канты и ограничивающие перегородки прибыли должны быть возможно более острыми, в противном случае потребуется большое усилие смыкания формы; размер выбирается в зависимости от толщины заготовки.

2. односторонняя прибыль; преимущество ее – незначительная стоимость формы, особенно, если предусмотреть замену пресс-канта;

3. оформление сварного шва без прибыли применяется только тогда, когда длина сварного шва невелика; надежная работа этой конструкции во многом зависит от усилия смыкания формы.

Схема отделения облоя от изделия:

1 – выталкиватель облоя, 2 – выталкиватель изделия, 3 – изделие, 4 – раздувная полуформа, 5 – раздувная приставка

В производстве объемных изделий методом экструзии с раздуванием большую трудность представляет снятие облоя и прибыли с готового изделия. Снятие облоя осуществляется двумя способами: во время формования, то есть внутри формы, или после удаления изделия, то есть вне формы.

Первый способ применим, если обрезка облоя внутри формы происходит в короткий отрезок времени. Когда полуформы начинают раскрываться, отформованное изделие и облой разделяются, причем изделие остается на одной полуформе, а облой на другой. Когда форма открывается полностью, изделие и облой выталкиваются.

Для обеспечения точного смыкания раздувных форм в них предусматриваются направляющие колонки. Эти колонки изготовляются из высококачественной стали и должны иметь твердость HRC 56-60 Для втулок, по которым скользят колонки, применяется такая же сталь с последующей термообработкой в масле до твердости HRC 55-58. Целесообразно втулки запрессовывать не в глухие отверстия в корпусе формы, а крепить их в сквозных отверстиях, фиксируя дополнительно сухарями.

Гладкова Наталья