Список тематических статей

Асбопластики

Реакто- и термопласты, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя асбестовый материал в виде порошка (прессовочные и литьевые массы), волокон (асбоволокнит), бумаги (асбогетинакс), тканей (асботекстолит).

Связующими в асбопластиках служат термореактивные синтетические смолы, главным образом феноло-или меламино-формальдегидные, реже – кремнийорганические, фурановые; содержание связующего-50-70% от массы асбопластиков. В состав пластиков могут входить и другие наполнители, например асбоволокнит и асботекстолит иногда содержат тальк, SiO₂, а асбогетинакс – бумагу из смеси асбеста с небеленой сульфатной целлюлозой. Асбестовым порошком наполняют и термопласты, например полиэтилен, полистирол, ПВХ.

Асбопластики – прочные, теплостойкие (до 250°С) и огнестойкие материалы, обладающие высокими фрикционными, а также электроизоляционными и антикоррозионными свойствами, хим- и атмосферостойкостью. Свойства асбопластиков в значительной степени определяются видом связующего и наполнителя, в частности материалы из антофиллитового асбеста придают пластикам более высокую кислотостойкость, чем материалы из хризотилового асбеста, а также степенью наполнения, способом изготовления и другими.

В производстве слоистых асбопластиков наиболее качественная пропитка достигается, когда наполнителем является асбестовый войлок. При степени наполнения 60% материал, полученный прессованием при 20 МПа, имеет прочность при растяжении 190-210 МПа, при изгибе 390-400 МПа и модуль упругости 22400 МПа.

Перспективно применение в качестве наполнителя базальтового волокна (рубленое, жгуты, нити, ткани, бумага), формуемого из расплава (1100-1200°С) природных базальтов через фильеры диаметром 3-12 мкм. Прочность их сопоставима с прочностью стекловолокна (2,6-3,4 ГПа), модуль упругости несколько выше (100-110 ГПа). Теплостойкость выше, чем у асбестовых волокон (прочность начинает снижаться при 400°С, при 600°С сохраняется 60% прочности). Волокна хрупкие и жесткие, как стекловолокна, но они стойки в кислотных и щелочных средах, а в отличие от асбеста не набухают в воде и остаются диэлектриками при увлажнении.

Асбопластики изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают механические свойства материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокниты изготавливают пропиткой наполнителя раствором или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при 140-200°С и давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита – листы или плиты, которые затем подвергают механической обработке. Один из видов феноло-формальдного асбоволокнита – так называемый фаолит, представляющий собой плотный листовой материал, который изготавливают уплотнением на вальцах листов асбонаполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении. Некоторые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с последующим отверждением связующего.

Из асбоволокнитов изготовляют коллекторы электрических машин, фрикционные изделия (например, тормозные колодки), детали химической аппаратуры, из асбогетинакса и асботекстолита – лопатки ротационных насосов, панели электрических деталей низковольтных машин и другие. Важная область применения асбопластиков – производство элементов тепловой защиты ракет и космических аппаратов.

Гладкова Наталья