Российская делегация посетила выставку IPF 2018 в Японии

24–28 октября в Японии в Макухари, пригороде Токио, прошла очередная выставка IPF (International Plastic Fair) – традиционная выставка для представления главных инноваций японских производителей ТПА, сообщает компания «Японские Литьевые Машины». В этом году, впервые за долгое время выставлялись и европейские производители термопластавтоматов, начавшие производить электрические машины, но, как считают в компании, все передовые технологии демонстрировались пионерами и законодателям мод электрических ТПА – японскими компаниями.

Состав российской группы составил 27 человек, в которой были и представители Украины. Ранее только считанные компании-переработчики пластмасс добирались до страны Восходящего Солнца для посещения выставки IPF. Организацию поездки взяла на себя компания «Японские Литьевые Машины», предложив как развернутую деловую программу, так и более близкое знакомство с культурой и жизнью в Японии.

Группа стендов Japan Steel Works (JSW) занимала, вероятно, самую значительную площадь на выставке IPF. Кроме термопластавтоматов JSW, были представлены экструдеры для грануляции – такие установки работают и в России, производя каждый час до 70 тонн первичного материала; а также термопластавтоматы компании Meiki, полностью принадлежащие JSW, электрические выдувные машины Tahara и экструзионное подразделение SM Platec.

Среди литьевых экспонатов одной из самых интересных машин снова, как и 3 года назад, был термопластавтомат с технологией MuCell. Вспенивание обеспечивает ячеистую структуру поверхности и облегчение веса с уменьшением внутренних напряжений, но недостатком технологии является внешняя поверхность изделия. В 2014-м году для решения этой проблемы JSW показал машину с MuCell + технологию декорирования плёнкой IMD. В 2017-м MuCell демонстрировался с технологией Heat Cool. Альтернативно более дорогостоящей технологии литья с паром Heat&Cool позволяет использовать существующие термостаты для последовательной подачи горячей и холодной воды. Нагрев пресс-формы до высоких температур позволяет улучшить проливаемость материала и заполняемость пресс-формы, избегая соприкосновения горячего материала с холодной поверхностью пресс-формы – и поверхность детали не становится матовой, а приобретает глянец и блеск. Качество поверхности изделия значительно улучшается, не требуется дополнительного окрашивания, и именно комбинация MuCell + Heat & Cool была продемонстрирована на модели J350ADS. К слову, в технологическом центре JSW на заводе в Хиросиме есть несколько машин, подготовленных для технологии MuCell для проведения тестов и исследовательской работы, в том числе разработки специальных шнеков, адаптированных под специальные материалы и MuCell. 

Термопластавтомат J180ADS продемонстрировал скоростную работу с циклом 3,0 с - отливалась тонкостенная упаковка. Съём изделия осуществлялся стандартным высокоскоростным роботом-съёмщиком, а штабелирование изделия выполнялось высокочувствительным роботом нового поколения, позволяющим использовать робот в зоне штабелирования без заграждений и кожухов. Толщина стенки изделия составила 0.5 мм. Подобная толщина стенки больше обычного показателя на других выставках, где для демонстрации быстрого цикла производится «бумажное» изделие с очень тонкой стенкой и меньшим временем охлаждения – практически никак не используемое в реальной жизни и реальном производстве. 

На модели J100ADS демонстрировалась система энергоснабжения, которая позволяет не только снизить пики электропотребления в моменты впрыска и смыкания, но и обеспечивает бесперебойную работу ТПА в моменты скачков напряжения в сети или полного кратковременного пропадания. Практическое назначение – для заводов, где нет возможности обеспечить необходимую установленную мощность подключения. Второй особенностью данной машины было применение собственного приставного узла впрыска на 15 см3 для выполнения двухкомпонентного литья. К лету 2018 планируется поступление в серийное производство с управлением единым контроллером основного термопластавтомата и дальнейший рост типоразмеров приставных узлов впрыска. К слову российским представительством уже выполнен перевод необходимых строк на русский язык, описывающих работу приставного узла впрыска.

Также предсерийно была показана вертикальная машина с поворотным столом новой серии ADS, и технология литья длинных волокон на ТПА J100ADS Meiki – это действительно уникальная технология, которая позволяет сильно экономить по сравнению с существующими методами литья материалов, содержащими длинные волокна. Классическая технология литья длинных углеволокон требует использования специально подготовленных дорогостоящих материалов, содержащих углеволокно. Для ТПА Meiki J100ADS не требуется специальный материал. Процесс наполнения углеволокном происходит непосредственно в загрузочном узле термопластавтомата, что сильно снижает стоимость сырья, поскольку возможно использовать обычный широко распространённый материал, в данном случае ABS+PC и длинные волокна, в качестве добавки.

На термопластавтомате J280ADS демонстрировалась технология CFRTP – литье конструкционных изделий с использованием углеволокнистой ленты с ориентацией волокон строго в одном направлении. Данная технология позволяет существенно улучшить физико-механические свойства изделия. Также анонсирована собственная технология вспенивания JSW, снизившая вес изделия на J220ADS на 20%.

На стенде компании Tahara, которую также представляет в России и странах СНГ компания «Японские Литьевые Машины», были продемонстрированы две электрические выдувные машины. Одна очень специфичного применения – для производства пыльников амортизаторов и ШРУСов для автомобилей. Уникальная технология Tahara позволяет производить пыльник методом экструзии снизу-вверх, что позволяет получить очень качественное и легкое изделие с минимальным весом облоя и хорошей разнотолщинностью. Пыльник производился в полностью автоматическом режиме включая стадию удаления купола (облоя), вторая выдувная машина производила более традиционное изделие – шестислойная барьерная бутыль-канистра для химикатов.

После посещения выставки IPF Российская группа в сопровождении сотрудников компании «Японские Литьевые Машины», на скоростном поезде Шинкансен переместилась на 750км западнее и посетила машиностроительный завод JSW в г. Хиросиме, была проведена экскурсия по R&D центру, цехам литья и металлообработки, цехам сборки средних (220-450т) и больших термопластавтоматов (550-3000т). Были осмотрены участки сборки различных узлов ТПА, участки финальной сборки и тестирования ТПА, в частности находящиеся в данный момент в производстве порядка 10 электрических машин с усилием смыкания 1.300, 1.800 и 2.500тонн.