Пущена пилотная линия производства изоляционных панелей из полиуретана

Концерн BASF на своём предприятии в г. Лемфёрде осуществил пуск «пилотной» технологической линии, предназначенной для разработки и периодического производства изоляционных панелей из полиуретана, сообщила сегодня ПластЭксперту пресс-служба БАСФ-Россия. Новая линия предусматривает возможность обработки панелей длиной до 10 метров двумя различными способами: нанесением материала в формы открытого типа, а также с использованием инъекционной технологии, которая позволяет оптимальным образом вводить полиуретан в закрытую форму с помощью смесительной головки новой конструкции.

 

Комментируя это событие, д-р Андреа Айзенхардт, руководитель отдела разработки жестких пенополиуретанов, отметила: «Теперь мы получили возможность осуществлять многочисленные передовые проекты в нашем исследовательском центре, и при этом в точности воспроизводить те производственные процессы, которые применяются на предприятиях наших заказчиков». Основной сферой использования многослойных (сэндвичных) панелей из жесткого пенополиуретана является «индустрия холода» – автомобили-рефрижераторы, охлаждаемые контейнеры, холодильные камеры и другие объекты, для которых целесообразно осуществлять производство панельной продукции в периодическом режиме. Полиуретановые изоляционные материалы поставляются компаниям-заказчикам BASF под торговыми наименованиями Elastopor и Elastopir.

 

«Данная инвестиция поможет дополнительно укрепить наши  позиции на рынке изоляционных материалов», – пояснил д-р Раймар Ян, президент подразделения специальных материалов в составе концерна BASF. – «Кроме того, новая установка расширит возможности глобальной сети специалистов BASF, работающих с полиуретановой продукцией».

 

Заказчики BASF позитивно отреагировали на новость о пуске новой установки в Лемфёрде. Например, Райнхарда Белманна, руководитель технической службы компании  Schmitz Cargobull (г. Фреден, Германия), отметил: «Мы расцениваем данное событие  как дальнейшее продвижение по пути многолетнего успешного сотрудничества с концерном BASF. Теперь появляется возможность работать над созданием новых наименований пенопластов целенаправленным образом независимо от производственных процессов. Мы сможем сэкономить время и деньги в ходе испытаний новых материалов, а также ускорить их продвижение на рынок».

 

Для новой установки на площадке исследовательского центра в Лемфёрде было построено отдельное здание общей площадью 900 квадратных метров. Здесь же разместится оборудование для работы с полиуретанами по ряду других направлений – например, применительно к их использованию для изоляции трубопроводов.

 

ПластЭксперт

Читайте твиттер ПластЭксперт - больше, интересней