На выставке "Интерпластика 2015" ENGEL сделает упор на victory

На выставке «Интерпластика-2015», которая пройдет с 27 по 30 января в Москве, компания ENGEL сосредоточит внимание посетителей на теме бесколонных литьевых машин, сообщили ПластЭксперту сегодня в ООО "Энгель". Более 25 лет назад предприятие разработало серию термопластавтоматов с бесколонным узлом смыкания.  Вплоть до нынешнего дня этот конструкционный принцип обеспечивает высокую эффективность и низкую себестоимость продукции.  

 

«Особенно хорошо эффективность подобных решений раскрывается в задачах, требующих применения крупногабаритных пресс-форм, но сравнительно небольших усилий смыкания», – отмечает Олаф Кассек, генеральный директор ООО «Энгель» в Москве.

 

К этой категории относится, например, производство сложных трехмерных деталей или многокомпонентные процессы, в которых необходимо применять литьевые стержни и выталкиватели. Поскольку бесколонные машины ENGEL victory и ENGEL e-victory позволяют использовать всю площадь плит крепления пресс-формы и даже пространство за их пределами, на них можно устанавливать значительно более габаритную оснастку, чем на термопластавтоматы с колоннами, обладающие аналогичным усилием смыкания. По словам Олафа Кассека, «во многих проектах выбор в пользу бесколонных решений позволяет применять оборудование значительно меньшего типоразмера, чем тот, на который рассчитывает заказчик, берущий за основу характеристики литьевых машин с колоннами. Таким образом, появляется возможность использовать оборудование, усилие смыкания которого до 50% ниже, чем у стандартных решений». В результате заказчики получают возможность сократить инвестиционные и эксплуатационные затраты. Кроме того, чем меньше типоразмер литьевой машины, тем меньше места в цехе она занимает, что является важным показателем эффективности на многих предприятиях. 

 

Во время выставки ENGEL продемонстрирует весь потенциал бесколонных решений. На литьевой машине ENGEL e-victory 120 combi будут изготавливаться корпусы расходометров с интегрированным уплотнением из силикона.

 

Переработка жидкого силикона в силу его низкой вязкости предъявляет особенно высокие требования к параллельности плит, что обуславливает дополнительные преимущества бесколонных термопластавтоматов ENGEL, использующихся в данных процессах.

 

По словам Олафа Кассека, «благодаря своей конструкции бесколонные машины обеспечивают еще более точную параллельность, чем аналоги с колоннами. Используя оборудование серий ENGEL victory и ENGEL e-victory, мы получаем возможность организовать стабильный процесс литья жидких силиконов, исключая образование облоя и необходимость чистовой доработки». Достичь такой эффективности во многом удалось за счет двух следующих факторов. Во-первых, благодаря направляющим, расположенным в трех точках, подвижная плита крепления сохраняет свою ориентацию при открывании и закрывании пресс-формы. Во-вторых, неподвижная плита соединена со станиной не с нижней, а с задней стороны, что обеспечивает симметричную компенсацию вибрации машины и сохранение параллельности с подвижной плитой при ускорении или замедлении движений. Кроме того, за счет специального запатентованного устройства Force-Divider гарантируется равномерное распределение усилия смыкания по всей поверхности плиты. Внешние гнезда смыкаются с тем же давлением, что и гнезда в середине пресс-формы. Это позволяет уменьшить износ оснастки и увеличить производительность.  

 

Узлы впрыска с сервоприводом обеспечивают очень высокую точность работы. Ввиду того, что для литья жидких силиконов характерен очень малый вес впрыска, обычно для реализации таких процессов применяются специальные решения, однако технологии ENGEL позволяют использовать стандартные узлы.

 

Гибридная литьевая машина ENGEL e-victory с электрическим узлом впрыска в базовой комплектации оснащена сервогидравлическим узлом смыкания. Сервопривод ENGEL ecodrive гарантирует значительную экономию электроэнергии, даже несмотря на гидравлический принцип работы этого узла. В зависимости от типа машины и конкретной задачи привод ecodrive способен уменьшить энергопотребление на 30-70%. Такие показатели достигаются благодаря последовательному исключению потерь энергии. При отсутствии движений машины – например, в процессе охлаждения – двигатель останавливается и не потребляет энергию. Дополнительное преимущество заключается в существенном уменьшении количества тепла, поглощаемого гидравлическим маслом, благодаря чему его охлаждение обычно не требуется.

 

Выемку готовых корпусов расходометров из пресс-формы и их расположение на ленте конвейера на выставке будет производить линейный робот ENGEL viper 20. За счет того, что колонны не мешают движениям, робот может осуществлять боковой вход в пресс-форму, что дает возможность автоматизировать процессы литья и в производственных помещениях с низкими потолками.

 

Отдельный участок стенда компании ENGEL на выставке «Интерпластика» будет посвящен сервисным продуктам и средствам оптимизации. Одной из тем этой экспозиции станет термостатирование пресс-форм. Несмотря на то что контроль температуры оснастки имеет непосредственное влияние на производительность технологического процесса и качество выпускаемых компонентов, зачастую этому аспекту уделяется слишком мало внимания. В 2010 году компания предложила пересмотреть этот подход, разработав модуль ENGEL flomo. Это компактное устройство с ручным управлением и функцией электронного мониторинга, интегрируемое в литьевую машину, осуществляет контроль температуры и распределение технологической воды, позволяя повысить стабильность производственного процесса и упростить его оптимизацию. К настоящему моменту такое решение было реализовано уже более чем на 1000 новых термопластавтоматов по всему миру. Теперь ENGEL делает следующий шаг от мониторинга технологических процессов к управлению ими, разработав устройство ENGEL e-flomo. В новом решении управление клапанами осуществляется с помощью электрической системы, что обеспечивает возможность автоматического регулирования и контроля расхода жидкости. Результат – повышение эффективности и стабильности технологических параметров и качества выпускаемой продукции.

 

ПластЭксперт