На этиленовом производстве «Газпром нефтехим Салават» новое оборудование

На этиленовом производстве ОАО «Газпром нефтехим Салават» установлен новый компрессор М-1, сообщила пресс-служба ОАО специально для ПластЭксперт. Сегодня мощный трехцилиндровый компрессор включен в технологический цикл и участвует в производственном процессе.
Замена данного оборудования в цехе №56 производства ЭП-300 завода «Мономер» велась в два этапа. Ранее была заменена  паровая турбина на турбину фирмы Siemens, а в июле-августе  нынешнего года, в период капитального ремонта, в рамках технического перевооружения ЭП-300 была произведена замена  существующего компрессора на более эффективный агрегат фирмы «ЧКД-компрессоры» (Чехия).
Турбокомпрессор М-1 предназначен для компремирования пирогаза с последующей подачей на установки очистки пирогаза и газоразделения, где из пирогаза получают основные продукты производства ЭП-300 – этилен и пропилен. Благодаря тому, что у нового турбокомпрессора более высокий КПД, он затрачивает меньше ресурсов для привода (им служит пар-140 ати), что является его несомненным преимуществом.
В числе конструктивных особенностей турбокомпрессора М-1 – применение сухих газовых уплотнений тандемного типа вместо паровых. Данная конструктивная особенность компрессора позволяет  исключить использование пара 16 ати для уплотнений и убрать существовавшее ранее громоздкое оборудование и сети паровых трубопроводов. Теперь все оборудование сухих газовых уплотнений, включая 3 панели – цилиндров низкого, среднего и высокого давлений – размещается компактно на одной отметке рядом с компрессором. Также произведена замена маслосистемы всего турбоагрегата М-1. Кроме того, на турбокомпрессоре М-1 была обновлена система антипомпажного регулирования производства американской компании Compressor Control Corporation (ССС). Для обеспечения нормальной работы компрессора и необходимого расхода газа в системе «ССС» применяются автоматические регуляторы – антипомпажные клапана, которые в зависимости от параметров работы компрессора поддерживают постоянное необходимый расход  газа в системе компрессора. Системы защиты могут автоматически срабатывать в случаях внезапных значительных изменений характеристик нормального технологического режима. Ранее на производстве также использовалась эта система, но сегодня она приведена в соответствие с современными требованиями – компания «ССС» поставила на завод «Мономер» новое программное обеспечение системы антипомпажного регулирования – 5 серии.
На оборудование турбокомпрессора М-1 также были установлены электронные датчики системы вибромониторинга «Бентли Невада» – ведущего производителя мониторингового и диагностического оборудования. Система может обрабатывать в реальном времени параметры, позволяющие определить текущее и прогнозировать будущее состояние оборудования. Это помогает операторам и специалистам определять возникающие проблемы в работе компрессора в период эксплуатации и перед проведением ремонта.
Замена турбокомпрессора М-1 – одна из ключевых работ в рамках технического перевооружения ЭП-300. Ее главная цель – повышение надежности оборудования и в целом технологического процесса на этиленовом производстве компании.

ПластЭксперт