К 2013. Компания "battenfeld-cincinnati" чрезвычайно удовлетворена

Руководящий состав и генеральный директор Юрген Арнольд положительно подытожили выставку "К" и День открытых дверей: „Мы в восторге от популярности, которую получила наша технология как на выставке "К", так и в ходе проведения Дней открытых дверей на заводе компании "battenfeld-cincinnati " в г. Кемпен, сообщила пресс-служба компании специально для ПластЭксперт. Наши дальнейшие разработки полностью соответствовали ожиданиям заказчиков". Являясь членом инициативы "BlueCompetence" общества VDMA, компания "battenfeld-cincinnati" уделяет максимальное внимание концепциям экструзии, созревшим в энергетическом плане, предоставляющим оптимальное решение как по производительности, так и в эксплуатации. 

 

Реализовав стратегическое направление своих подразделений, предприятие смогло закрепить свою позицию на европейском и среднеазиатском рынках, а также расширить влияние в США и Китае. Оба рынка образуют примерно 25% от оборота компании. Филиалы в Индии, Японии, России и Сингапуре, а также новый филиал, открытый в Бразилии, способствуют большему участию на рынке, обеспечивая близость к заказчику и оказание прямой поддержки.

 

На выставке "K" 2013 года компания "battenfeld-cincinnati" смогла превзойти отличный результат, который был достигнут в 2010 г. В фокусе внимания находились высокопроизводительные, энергоэффективные экструзионные линии. Работающие машины, естественно, служили специалистам отправной точкой для углубления обсуждений. 

 

Мероприятия в ходе проведения Дней открытых дверей на заводе компании "battenfeld-cincinnati" в г. Кемпен

 

400 специалистов, посетивших Дни открытых дверей 17 и 21 октября,  смогли увидеть в режиме "прямой трансляции" линию экструзии ПП-пленок, коэкструзионную линию для изготовления 4-слойной трубы из PP-R, усиленной стекловолокном, а также коэкструзионную линию по изготовлению 3-слойной трубы из ПВХ. Соответствующее внимание привлекли предприятия - партнеры, предоставившие материал и оборудование для отдельных линий.

 

Самая малая толщина слоев а сочетании со снижением энергорасходов

 

В г. Кемпен подразделение упаковочных технологий впечатлительно показало, что высокопроизводительная экструзия и эффективность могут отлично дополнять друг друга. Экструзионная линия для изготовления ПП-пленок в диапазоне толщин от 200 по 2500 мкм в данном случае была оснащена быстроходным экструдером BC-75-40 DV T4 и новым, уникальным лощильным механизмом Multi-Touch. 

 

От компании "battenfeld-cincinnati" по всему миру эксплуатируются  более чем 170 быстроходных экструдеров с момента их внедрения на рынок 10 лет тому назад. Благодаря созревшей технологии переработки они убеждают высокой энергоэффективностью. Компактные машины с параметром 75 мм достигают производительности до 1500 кг/ч. на ПП и до 2000 кг/ч. на ПС. 

 

Особое внимание привлек лощильный механизм Multi-Touch, установленный в линию. Вместо обычных трех валков он имеет только два больших охлаждающих валка, но зато пять валков дополнительного охлаждения. Так достигается абсолютно равномерное охлаждение и калибрование пленки с обеих сторон. Результатом являются почти лишенные напряжений пленки высокого качества с самыми узкими полями допусков по толщине. 

 

В удавшееся мероприятие внесли свой вклад партнеры, участвующие в оснащении линий: ProTec Polymer Processing, Германия (устройства подачи материала), Maag Pump Systems, Германия (устройства смены сит и насосы расплава), EDS, Австрия (оснастка), J. van Baal, Германия (валки для лощильных механизмов), SMK, Австрия (темперирующие приборы), SBI Produktion techn. Anlagen, Австрия (толщиномеры), Sander Maschinen- und Anlagenbau, Германия (моталки), Rapid Granulier-Systeme, Германия (кромкообрезные устройства), а также поставщики материала Milliken Europe BVBA, Бельгия, Polymirae, Корея, Pinnacle Polymers, США, и Polychim Industrie, Франция.

 

Большое сокращение длины линий и снижение эффекта стекания

 

Представляя линию для производства 4-слойных труб, подразделение инфраструктурных технологий подтвердило широкопрофильную компетентность компании "battenfeld-cincinnati", включающую экструдеры, оснастку, постэкструзионное и разрезное оборудование, т.е. компетентность в области комплексных линий из одних рук. 

 

Одношнековый экструдер solEX 60-40 (для внутреннего и наружного слоев из PP-RCT), а также оба коэкструдера uniEX 60-30 (для среднего слоя из PP-RCT, усиленного стекловолокном) и uniEX 35-30 (для лицевого слоя также из PP-RCT), вместе взятые, обеспечивают в линии пластификацию расплава, необходимую при изготовлении трубы диаметром 500 мм и толщиной стенки 36,8 мм. Дополнительно coEX 30-25 наносит цветовую полосу. Все экструдеры эксплуатируются с приводами переменного тока и оптимизированными технологическими узлами, что обеспечивает энергоэффективный рабочий режим. 

 

В качестве оснастки демонстрировалось новое устройство helix 630-4 VSI-T+, которое благодаря эффективной системе внутреннего охлаждения труб EAC, скомбинированному с инновационным "активным охлаждением расплава", не только снижает общую длину линии, но и обеспечивает высокое качество продукции, так как заметно снижается эффект стекания, а тем самым вообще становится возможным производство вышеприведенной трубы. Благодаря этой уникальной технологии также возможно экономичное производство труб с еще большей толщиной стенки. Поставленная компании "battenfeld-cincinnati" оснастка предоставлена фирмой Bänninger AG, Германия. Особенно большую энергоэффективность данной линии обеспечивает также и система рекуперации тепла фирмы Labotek, Дания, которая возвращает нагретый воздух из трубной головки в узел сушки материала. Материал PP-RCT доставлен фирмой Borealis, Австрия, гравиметрия - фирмой ConPro, Германия. Общее постэкструзионное оборудование "Green Pipe" линии изготовлено компанией "battenfeld-cincinnati".

 

Низкий расход материала

 

Линию для производства ПВХ-труб со вспененной сердцевиной производительностью 1000 кг/ч. в Дни открытых дверей презентовало подразделение строительных технологий. Также и в области переработки ПВХ компания "battenfeld-cincinnati" считается мотором развития технологии, постоянно совершенствующей свои компоненты, адаптируя их потребностям рынка. Наряду с моделями серий экструдеров twinEX - параллельных экструдеров со встречным движением, и conEX - конических экструдеров со встречным движением, демонстрировавшаяся линия была оснащена двумя важными устройствами, приковавшими к себе внимание: трубной головкой spider 400-3 и новым разрезным устройством RTA 250+. Изготавливалась труба 160 мм с особенно низким весом погонного метра. 

 

Преимуществами новой трубной головки является высокая производительность, оптимальное распределение по толщине слоя с соблюдением узких полей допусков, а также короткое время выдержки благодаря коротким литниковым путям и компактной конструкции оснастки. Кроме того, она обеспечивает колоссальную гибкость, так как может перерабатывать весь спектр различных материалов и просто переналаживаться на изготовление 2-слойных труб. 

 

Материал и аддитивы были предоставлены партнерами линий: Chemson, Австрия, Lehmann & Voss, Германия, и Solvay, Австрия, а компанией "battenfeld-cincinnati" - постэкструзионное оборудование и новый автомат разрезки труб RTA 250+, вызвавший большой интерес.

 

Автомат RTA 250+ имеет очень гибкое исполнение и может осуществлять разрезку труб как из ПВХ, так и из полиолефинов с широким диапазоном диаметров и толщины. На вращающемся разрезном узле привод устанавливать не требуется, и это обеспечивает выполнение самых жестких требований при максимальной устойчивости узла. Кроме того, благодаря использованию приводов передвижения и вращения с регулируемой частотой обеспечивается рекуперация тормозной энергии, тем самым еще раз увеличивается эффективность.

 

ПластЭксперт

Читайте твиттер ПластЭксперт - больше, интересней!