Интерпластика 2020. ENGEL будет по-очереди отливать две разные детали на одной машине и форме

Ориентируясь на небольшие размеры партий продукции, ENGEL продемонстрирует на выставке «Интерпластика 2020», как на практике реализуется современная тенденция к индивидуализации продукции и более высокому разнообразию ее вариантов. Об этом ПластЭксперту сообщили в ENGEL. Примерами подобных изделий служат такие товары широкого потребления как письменные принадлежности, технические детали в автомобилестроении и электротехнике, а также ряд медицинских товаров. Для экономичной реализации вариабельности продукции в литье под давлением часто применяются формы со сменными формообразующими вставками. В виде своего выставочного экспоната ENGEL вместе с фирмой Braunform (город Балинген, Германия) и другими партнерами делает еще один шаг в этом направлении. Представленное комплексное решение позволяет полностью автоматизировать смену вставок в форме всего лишь за одну минуту. Для этих целей полностью электрическая литьевая машина ENGEL e-motion 170/120 TL оснащена формой с механикой, запатентованной Braunform.

При быстрой смене вставок во время выставки будут изготавливаться два разных по геометрии элемента полимерного штангенциркуля. Уже через десять циклов литьевая машина сообщает промышленному роботу ENGEL easix, что запланированная партия этих изделий произведена, и разблокирует вставки в форме. После этого робот забирает последний изготовленный штангенциркуль, меняет захват и заменяет вставки. От одного качественного изделия до другого этот процесс занимает всего минуту.

Одной из проблем при производстве штангенциркуля является то, что два его элемента требуют различной массы впрыска. Тем не менее, чтобы после перехода на новые формообразующие вставки можно было уже с первого впрыска изготовить качественное изделие, литьевая машина непрерывно самооптимизируется с помощью трех «умных» систем-помощников, входящих в программу ENGEL inject 4.0. В то время как система IQ weight control регулирует для каждого отдельного цикла объем впрыска, iQ clamp control определяет оптимальное усилие смыкания и автоматически настраивает его. Еще одна система-помощник – iQ flow control – автоматически регулирует перепады температур в контуре термостатирования формы на основе значений, измеренных распределителем e-flomo, и корректирует производительность насосов в термостатах e-temp в соответствии с текущими условиями процесса.

Впечатляющая особенность данной производственной ячейки – ее чрезвычайная компактность. Робот easix, расположенный в центре ячейки, отвечает за полное управление вставками и компонентами литьевой формы, маркировку изделий и их сборку, а также за укладку готовых штангенциркулей. Литьевая машина, станция для захватов и вставок в форме, лазерный принтер, сборочный узел и транспортер расположены вокруг робота в форме звезды. Такому компактному расположению компонентов производственной ячейки способствует также бесколонный узел машины E motion TL. Беспрепятственный доступ в зону формы позволяет роботу приближаться к узлу смыкания без каких-либо ограничений движения.