ENGEL на международном конгрессе VDI «Пластмассы в автомобилестроении»

Сниженный вес, повышенный комфорт и меньшая себестоимость – такие требования предъявляются сегодня к автомобильным компонентам, сообщила ПластЭксперту пресс-служба ООО "Энгель". Во многих случаях эти требования удается удовлетворить путем использования комплексных полимерных решений. На международном конгрессе VDI (Ассоциация немецких инженеров) «Пластмассы в автомобилестроении», который пройдет со 2 по 3 апреля 2014 года в г. Мангейме, Германия, компания ENGEL Austria представит инновационные продукты и технологии, позволяющие повысить эффективность и конкурентоспособность в производстве автомобилей.

 

Одной из ключевых тем презентации ENGEL на конференции VDI станет создание легковесных конструкций. В этом секторе компания завоевала себе репутацию ведущего поставщика среди автомобилестроительных предприятий всего мира. В рамках деятельности своего технологического центра легковесных композитов ENGEL активно взаимодействует с клиентами и партнерами, а также университетами и исследовательскими организациями в целях разработки экономичных процессов серийного производства инновационных композитных компонентов. Особое внимание будет уделяться переработке термопластичных заготовок (органолистов и органолент) и реактивным технологиям, в которых используются термо- и реактопласты, таких как литьевое прессование под высоким давлением (HP-RTM) или прямая полимеризация в пресс-форме. Совместно с компанией ZF Friedrichshafen на недавно прошедшей выставке K 2013 ENGEL продемонстрировала ключевую разработку в этой области – первый одностадийный процесс производства композитных педалей тормоза с использованием технологии ENGEL organomelt. В Мангейме ENGEL также представит новые эффективные решения.

 

Используя технологии Dolphin и Varysoft, компания ENGEL предлагает широкий ассортимент экономичных и полностью готовых к эксплуатации систем для производства элементов внутренней отделки автомобилей, отличающихся мягкой на ощупь поверхностью превосходного качества.  В отличие от других технологий, новый процесс Varysoft, разработанный Georg Kaufmann Formenbau, обеспечивает еще большую мягкость поверхности детали, позволяя при этом упростить конструкцию пресс-формы. Во время недавно проведенного в Австрии мероприятия «День технологии Varysoft», ENGEL представила производственную ячейку с высоким уровнем автоматизации и интеграции, которая производит декоративную пленку посредством объединения термопластичной основы и покрытия из полиуретановой пены в рамках единой производственной операции. Разработка производственной ячейки с таким высоким уровнем интеграции технологических процессов является неоспоримым доказательством того, что Varysoft находится всего в нескольких шагах от внедрения в массовое производство.

 

Технология ENGEL clearmelt также служит для получения высококачественных поверхностей. В данном случае сначала производится литьевое формование термопластичной основы, которая зразу же заливается прозрачным полиуретаном. Полиуретан обеспечивает устойчивость поверхности к царапинам и придает ей визуальный объем. Кроме того, данный процесс также может использоваться для придания поверхностям функциональных свойств посредством интеграции интеллектуальных электронных компонентов, таких как емкостные пленки. Таким образом, модули управления можно интегрировать в декоративные элементы и делать их видимыми или невидимыми для пользователя. Благодаря такой модернизации процесса clearmelt (получившей название Multifunctional Surface Technology) в будущем кабины транспортных средств смогут обходиться вообще без механических переключателей или других средств управления.

 

В производстве светодиодных линз весьма непросто найти правильный баланс между безупречным оптическим качеством и экономичностью. Но ENGEL удалось решить эту задачу, представив процесс многослойного формования, в рамках которого на деталь, прошедшую предварительное формование, наформовываются дополнительные слои того же материала. Дальнейшая модернизация этого процесса позволила осуществлять частичное охлаждение прошедшей предварительное формование детали снаружи пресс-формы, за счет чего время цикла сократилось наполовину. ENGEL удалось наладить производство светодиодных линз толщиной 15 мм при рекордном времени цикла в 60 секунд.

 

«Легковесные конструкции, высококачественные поверхности и функциональная интеграция сохранят роль наиболее важных источников развития и инноваций в автомобилестроительной отрасли, – подчеркнул Михаэль Фишер, руководитель отдела технологических решений в ENGEL Austria. – Благодаря нашей возможности поставлять комплексные системы мы можем разрабатывать такие решения по данным направлениям, которые будут полностью соответствовать технологическим и экономическим потребностям переработчиков пластмасс».

 

ПластЭксперт

Читайте твиттер ПластЭксперт - больше, интересней!