Что "Башхим" сделал для пластиковой индустрии в 2011 году

ОАО "Башхим" подводит некоторые итоги прошедшего 2011 года. Среди них, отмечаются следущие успехи в деле развития полимерной промышленности.

К позитивным итогам 2011 года можно отнести работы в цехе получения кабельных пластикатов и пленок ПВХ по проведению опытно-промышленной наработки марки О-40 рец. ОМ-40 (черный) на линии гранулирования L01 с использованием новой металлосодержащей смазки "ОлеолК", разработанной специалистами инженерно- производственного центра (ИПЦ), что позволило улучшить технологические характеристики данной марки и увеличить производительность линий гранулирования.
Снижение себестоимости продукции - важное направление работы коллектива. В данном аспекте совместно со специалистами ИПЦ и ОЗС и ВМ предприняты меры по расширению сырьевой базы производства кабельного ПВХ пластиката и ленты ПВХ липкой. Проведены опытно-промышленные испытания, разработаны и утверждены расходные нормы альтернативного сырья для производства кабельного ПВХ пластиката и ленты липкой: пластификаторов, стабилизаторов и добавок различных зарубежных и отечественных производителей. Кроме того это позволило повысить качество отдельных марок кабельного пластиката.
В рамках расширения марочного ассортимента успешно прошла опытно-промышленная наработка кабельного ПВХ пластиката пониженной горючести марок НГП-М-ПО 30-35 и НГП-М-ПИ 30-30 по рецептурам, разработанным в инженерном центре предприятия. Образцы переданы некоторым потребителям кабельного пластиката и получены положительные отзывы по качеству и характеристикам переработки данного пластиката.
В I квартале 2012 года планируется производство еще одной марки кабельного ПВХ пластиката пониженной горючести марки НГП-М-ПВ 28, предназначенного для изготовления внутреннего заполнения кабелей и проводов, работающих в диапазоне температур от - 30°С до +70°С и эксплуатирующихся в условиях, требующих повышенной пожаробезопасности.
Внедренные инновации в процессе получения ПВХ обеспечили радикальное улучшение экологической ситуации, повлияли на увеличение интенсивности технологических процессов, четкость выдерживания параметров и качество конечной продукции. В частности успешно реализован первый этап испытаний новых марок эмульгаторов, программа интенсификации процесса полимеризации на реакторах путём более эффективного использования площади поверхности теплообмена обратных конденсаторов винилхлорида, при этом режим полимеризации сократился более чем на час.
Успешные испытания новых эмульгаторов на стадии полимеризации ВХ и перевод производства на данные эмульгаторы позволит в ближайшее время снизить себестоимость поливинилхлорида без ущерба для качества.
В планах персонала производства ПВХ на 2012 год числятся такие модернизационные меры как дальнейшие испытания новых эмульгаторов и окончательный переход на них; завершение работ по программе интенсификации режимов полимеризации при получении ПВХ С-6669ПЖ и С-7059М; пуск в работу узла пеногашения на реакторах с целью увеличения пробега обратных конденсаторов и снижения потерь времени, связанного с чистками теплообменников; монтаж насоса на линии захоложенной воды для улучшения конденсации винилхлорида и снижения его потерь.
Основные направления и объекты для технического переоснащения и модернизации в 2012 году находятся в плоскости стратегических целей развития производств Хлора-ВХ-ПВХ, то есть наращиванием мощностей до 600 тыс.тонн в год. Предпроектные проработки (ППТР), которые выполнены в 2011 году с привлечением проектной организации ЗАО "Полихимсервис", будут продолжены. Отметим уже сделанные шаги по разработке нового узла утилизации твердых хлорорганических отходов, который в перспективе должен обеспечить увеличение объемов утилизации твердых отходов по усовершенствованной технологии. Учитывая высокую эффективность совместной работы со специалистами ИПЦ и опытно-промышленного участка в части совершенствования существующих и разработки новых технологий, есть все предпосылки для реализации запланированных на 2012 год инноваций.

ПластЭксперт