Чем Арбург похож на "Корпорацию монстров"

14-17 марта в городе Лоссбург прошли «технологические дни» в компании Арбург, по нашему – день открытых дверей. Одновременно завод посетили около тысячи специалистов со всего мира. Что могу сказать: я впечатлилась сильно, но… я кроме как на заводе Арбург, пока не была нигде и сравнить мне не с чем. По мнению людей опытных, видавших заводы Энгеля и Хайтиана (больше, к сожалению, никто не возит), на немецком заводе – «что-то лучше, что-то хуже…».
В город Лоссбург мы въехали ранним утром, улицы были пустынны, если, конечно, не считать тумана и … домов. Я не оговорилась. У каждого дома в Лоссбурге  есть свое лицо, необычное для жителя России, привыкшего жить в типовой многоэтажке. Может поэтому, многим казалось, что у каждого дома есть своя интересная история,  а кто-то даже ждал появления троллей и гномов на улице…
На заводе мне очень понравилась система складирования и транспортировки узлов и деталей - единая для всего завода. Когда смотришь, как эта система устроена невольно вспоминаешь кадры из мультфильма Корпорация Монстров, где множество дверей ездят сами по себе в разнообразных направлениях и создается впечатление, что никто ими не управляет. Также работают станки, которые раскраивают метал. За пару километров сидит инженер конструктор и вводит данные в компьютер (а может добрый гном с волшебной палочкой), а станок раскраивает лист металла и отдает его такой же самостоятельной каретке, которая отвозит заготовку на участок где её погнут, сварят и превратят в дверцу или другую какую штуковину для ТПА.
На меня, как на бывшего работника испытательной лаборатории произвел впечатление многоступенчатый и высокотехнологичный контроль качества, применяемый даже для тех деталей, которые, на мой взгляд, не нуждаются в такой точности. И конечно, я не могла не обратить внимание на огромные «посудомоечные машины», в которых дабы «не попала, какая соринка в резьбу….или …» под высокими давлением и температуре мылись огромные узлы будущих термопластавтоматов.
Очень порадовала самодостаточность завода. Все детали и узлы для своих машин Арбург делает самостоятельно и лишь малую толику расходных материалов закупают у соседей (важно: соседи – предприятия, находящиеся не далее чем за 100км от завода Арбург). Возможно, что именно эта особенность, позволяет изготовлять ТПА под определённые нужды заказчика. А может, такая гибкость производства связанна с тем, что самые опытные специалисты по производству ТПА, инженеры и конструктора (по слухам, ходящим по Германии) работают на эту семейную компанию.
Теперь, краткий обзор новинок используемых в ТПА Arburg, представленных вниманию посетителей завода.
1) Система управления SELOGICA - комплексное управление технологией литья под давлением. Достоинств у системы много до неприличия: это и возможность управления комплексом ТПА+ робот + форма, и эргономичность, и наличие программ на 30 языках, параметры вводятся пользователем только при наличии RFID-карты (что исключает возможность их корректировки хмельным оператором в ночную смену). Обширная база данных системы позволяет вводить только основные параметры процессов (Т,Р,V) остальные параметры система считает сама. Так же система составляет диаграммы времени цикла, сообщает о необходимости техобслуживания машины, измеряет энергопотребление и многое другое.
2) Машины для многокомпонентного литья, причем один из компонентов может быть жидким силиконом или эластомером.
3) Машины для литья реактопластов, порошкообразных материалов (керамика, металл), древеснонаполненных композиционных пластмасс.
4) ТПА для интервального литья – когда два компонента из полимерных материалов впрыскиваются поочерёдно в полости пресс-формы. Они смешиваются вне пресс-формы в специальном смесительном сопле, установленном перед литниковой системой.
5) Машины для литья под давлением с мраморным эффектом.
6) Машины для литья с инжекцией газа (включая двухкомпонентное).
7) Машины с высокоскоростной цифровой печатью.
8) Энергосберегающие ТПА.

Егорова Елена

ПластЭксперт