Алексей Сюкрин о разном в 2014

«РУСПЛАСТ» — один из крупнейших поставщиков полимеров в России. Компания предлагает решения для автомобильной и авиакосмической промышленностей, нефтегазового сектора, металлургии, производства бытовой техники, электроники, потребительских товаров и других отраслей.

Алексей, ваша компания уже более четырнадцати лет поставляет в Россию конструкционные пластики. Скажите, какие проблемы сейчас решают ваши клиенты?

Основная проблема, это замена металлов на пластики (в частности замена бронзы, алюминия, цинка). Для решения этой задачи мы предлагаем решения с использованием сложных конструкционных полимеров (полиэфирэфиркетонов, полифениленсульфидов, полиацеталей). Эти полимерные материалы обладают уникальным набором свойств (механическая прочность, высокая термостойкость, химостойкость и др.), что позволяет использовать их, в таких областях, как нефтедобывающая и газовая промышленность, железная дорога, автопром. Доля применения конструкционных полимеров в этих отраслях, в России традиционно ниже, чем у зарубежных производителей, аналогичной продукции. Мировой опыт замены металлов показывает необходимость применения пластмасс для увеличения эффективности производства, повышения качества изделий и сокращения затрат. А самое главное, появились высококвалифицированные специалисты (технологи, конструкторы), которые могут решить эти проблемы.

Это вы сейчас говорите о российских специалистах?

Конечно. Руспласт - это компания, которая находится между производителями импортного сырья и потребителями его в России и СНГ. Казалось бы, что может быть проще обратиться за решениями к нашим зарубежным партнерам, но, к сожалению или к счастью, в России много таких применений, которых нет в Европе и мире. Россия в этом плане уникальная страна. Поэтому, технические специалисты компании Руспласт, совместно с клиентом, находят оптимальные решения опытным путем. И я могу отметить, что в последние годы вырос уровень сложности задач и профессиональный уровень отечественных технологов на предприятиях. Нам это известно не понаслышке.

Что вы думаете о союзе ПОЛИПЛАСТИК и BASF?

Все, что укрепляет полимерный бизнес, это хорошо. Думаю, что нас ждут качественные решения в области переработки полипропилена, полиэтилена и других полимеров. Известно, что отечественный рынок полимерных добавок очень мал и не может обеспечить высоких требований потребителей, например автопрома в готовых компаундах. Импортные же добавки достаточно дороги, поэтому в свою очередь делали не конкурентоспособными отечественные компаунды, например компаунды полипропилена. Союз компаний Полипластик и BASF позволит предложить конечному потребителю более дешевые и качественные материалы.

Какие проблемы можете предсказать для простых переработчиков, использующих в своем производстве базовые крупнотоннажные полимеры?

Основная проблема это нестабильный курс валюты. Падение рубля печально и для нас, дистрибьюторов, и для клиентов, это станет сдерживающим фактором в развитии конечных потребителей.

Вторая проблема – это проблема с ритмичностью работы заводов по выпуску первичных полимеров, в частности заводов по производству бутадиена и стирола. Все ждали понижение цены на каучук в «не сезон» (основное применение этих каучуков это дорожное строительство), но из-за остановки ряда заводов понижения не случилось, следовательно, можно прогнозировать, что цена этих материалов «в сезон» повысится. Совершенно очевидно, что другие рынки применения каучуков - термоэластопласты, клеи, герметики, адгезивы, так же будут подниматься в цене.

С основными крупнотоннажными полимерами все проще. К 2015 году ожидается запуск как минимум шести крупных заводов в Саудовской Аравии, в Иране по производству полиолефинов (ПП, ПЭ). Качество этих полимеров уже испытано в России – проблем не будет. По поводу цены, думаю, обойдется без всплесков.

Многие российские переработчики ориентируются на отечественное сырье, просто потому что не могут позволить себе импортное, как им быть?

Думаю, ставить производство в зависимость только от стоимости полимеров неправильно. Рекомендовал бы искать пути удешевления продукции в технологии производства изделий, именно там есть скрытые резервы, на которые не всегда обращают внимание.Сокращение времени цикла, грамотное использование добавок (например, меловой добавки, каучуков) и своей же «вторички», работа на высокотехнологичном основном и вспомогательном оборудовании, качественных пресс-формах позволит существенно снизить издержки.

Сравните  стабильность качества импортных и российских полимеров?

Импортное сырье обладает более высоким качеством и стабильностью, из-за больших объемов производства полимеров и более высоких технологий, применяемых при их производстве. Так же в Европе и в Азии есть свое развитое производство всего ассортимента модифицирующих добавок. В России производство полимеров, например со стабилизаторами, малоразвито. Обычно добавки закупаются за рубежом (чаще в Турции, Европе), и это очень сильно влияет на стабильность качества и цену базовых полимеров, что, в свою очередь, сдерживает рост отечественного марочного ассортимента.

Из своего опыта работы технологом, могу сказать, что если ты имеешь возможность оценить качество сырья (например, реологию), выбрать оптимальную технологию переработки, оптимизировать режимы переработки и обучить персонал, то работать можно со всеми полимерами.

Что можете сказать про выставку Интерпластика 2014?

Выставка сместила акценты по отраслям применения полимеров. Раньше выставку активно посещали производители, как автомобильных комплектующих, так и представители самих автозаводов. Сейчас эта группа резко сократилась, но выросли другие нетрадиционные отрасли– нефтяная и газодобывающая, они проявляют большой интерес к сегменту супер конструкционных пластиков, и именно работе с ними мы посвятим себя в текущем году.

Кто ваши основные конкуренты на территории России?

Наши конкуренты это в основном дистрибьюторы конструкционных полимеров, таких как, Полиацеталь, ПБТ, ПК, АБС, Полиэфирэфиркетон и др. Среди отечественныхпроизводителей могу назвать: Казаньоргсинтез –по поликарбонату; Пластик, Узловая - по АБС. Объемы производства и ассортимент этих компаний не могут удовлетворить всех потребителей. Поэтому мы активно присутствуем на этих рынках и дополняем другими полимерами. На сегодня, в линейке предлагаемых полимеров компании Руспласт, присутствует 135 групп полимеров.

Кто ваши крупнейшие клиенты в России и странах СНГ почему они выбирают именно вас?

Это мой любимый вопрос, потому что с каждым своим клиентом, мы прошли интереснейший путь по внедрению и развитию его бизнеса. Мы высоко ценим тот опыт и те отношения, которые нас связывают. Как яркие примеры, приведу несколько: Компания «ТОЧМАШ» - ведущий производитель высокоточных приборов, водо и газовых счетчиков и автомобильных комплектующих. Завод «ДЗС» - производитель оптики и светотехники для отечественного и импортного автопрома.

Почему выбирают нас? Мы давно для себя поняли, что цена за материал не является единственным определяющим показателем при выборе поставщика. Самое дорогое в изделии это не стоимость материала, не стоимость оборудования (его амортизация), а время на производство этого изделия. То есть, сколько и каких изделий производитель сможет сделать в единицу времени, и наша задача в том, чтобы предложить оптимальное решение при выборе материала, оборудования и технологии. Наши специалисты выезжают непосредственно к клиенту и уже на его производстве, у станка отрабатывают технологические режимы. Именно это сближает нас с нашими партнерами и укрепляет доверие между компаниями. Как итог, Мы становимся отделом снабжения своего клиента.

Будет ли кризис? Как ведут себя ваши клиенты, закупающие материалы?

Кризисов много и они, к сожалению, происходят часто. Для разумных людей «Кризис» - это стимул, что-то менять, руководство к действию, иногда перенаправление в поисках новых рынков сбыта. Бизнес наших клиентов - это в своем роде маленькая война, и чтобы побеждать, руководитель должен быть бойцом своего дела. Снижение закупок полимеров у отдельных клиентов происходит, но грамотные специалисты, быстро находят новые ниши, направления, приспосабливают их к новым условиям рынка и продолжают работать. Как, пример, многие предприятия переработчики полимеров снизили объем производства комплектующих для автопрома более чем на 20%. Но за год, эти же предприятия увеличили свою долю в пластиковых изделиях для строительства на 30%. Мое мнение однозначно, что рынок переработки пластмасс будет только расти, это одна из перспективных отраслей развития любой страны.

Беседовала Егорова Елена