FunBox. О трудовых буднях компании

Сегодня мы беседуем с Александром Егоровым, директором компании «Фанбокс». Это предприятие – молодой, но амбициозный и уже довольно известный производитель товаров для дома из пластмасс. Компания активно применяет прежде всего технологию литья под давлением, но присматривается и к другим методам переработки.

Расскажите, как  вы дошли до жизни такой?

Моё образование можно назвать классическим для нашего брата переработчика пластмасс – это общеобразовательная школа, в моем случае без медалей, и полимерный факультет РХТУ имени Менделеева. После университета, работая на разных заводах, освоил и литьё пластмасс, и экструзию, а также сварку полимеров, технологии вспенивания и прочее. Прошел стадии от рядового технолога до директора компании и далее – предпринимателя. Удалось и попродавать оборудование – различные линии, прессформы, периферию. Всего понемногу.

Идея Фанбокса возникла примерно в 2016-2017 году. Экономика медленно, но устойчиво шла в гору, появились новые каналы продаж – дискаунтеры и интернет-маркетплейсы. Примерно в то же время мы с будущим партнером освободились от большей части предыдущих проектов и решили создать совместный – производство товаров для дома «Фанбокс».

Как и когда появилась компания «Фанбокс»?

Компания родилась в 2017 году с заказа первых шести пресс-форм в Китае. Ни о каком собственном заводе на тот момент и речи не шло – лили на чужом производстве. Для нас это оказался правильный путь входа в рынок, но, конечно, подходит он не всем. Идея в том, что не нужно «закапывать много денег» в собственный завод – используешь недорогого подрядчика, копя тем временем средства на великие дела.

Однако сейчас на начало 2022 года у нас уже на порядок больше пресс-форм, есть свои ТПА и имеется арендуемая площадка на 2,5 тыс кв. м. Надо сказать, что этих площадей уже не хватает, в 2022 году снова существенно расширяемся.

 Для многих персонал – это одна из самых больших проблем на производстве, у вас как?

 Безусловно, персонал является одной из самых больших проблем для производственного предприятия – он же главный ключ к успеху.

Еще летом 2019 года в «Фанбоксе» практически не было ни рабочих, ни ИТР.  Сегодня у нас полноценный штат с немногими, но качественными и перспективными специалистами. Наша цель – максимально уходить от ручного труда, поэтому мы используем многочисленных роботов в зоне литья пластмасс. К сожалению, некоторые операции, такие как сборка изделий и упаковка поддаются автоматизации труднее. Тут и трудится значительная часть нашего штата.

- А сколько платите?

Сразу скажу, что мы не имеем возможности платить персоналу много. По этому вопросу мы находимся в струе общего кадрового рынка региона. Не имея доступа к серьезному дешевому финансированию, неминуемо встает вопрос – или ты очень хорошо платишь (в том числе и себе) или направляешь средства на развитие проекта. В данный момент мы концентрируемся на втором. Однако, зарплаты стараемся поддерживать на достойном уровне, регулярно индексировать как минимум на величину инфляции.

- Где находите сотрудников? Кто-то, допустим, переманивает, перекупает…

Что касается кадровой политики, то мы не гонимся за «звездами». Предпочитаем брать молодых сотрудников и воспитывать из них специалистов. Однако, предприятие столкнулось с некоторыми неожиданными трудностями в этом вопросе. Молодые и перспективные по-прежнему неохотно идут в производство. А те, что идут, не всегда гении своего дела.

Говоря о мотивации полезно отметить, что по моему мнению деньги мотивируют все хуже и хуже. Современному россиянину более интересно чтобы «его поменьше трогали», он хочет иметь теплое место без особых хлопот и ответственности, пусть и за небольшую зарплату. У гостей из ближнего зарубежья, конечно же, подход иной. Однако с ними почти всегда имеются другие проблемы – прежде всего языковой и культурный барьер.

Как неудивительно, Фанбокс уже успел пострадать и от «хедхантеров». Наших людей начали переманивать, что с одной стороны – лестно, с другой – тревожно.

- Перейдем к оборудованию. Что вообще за ТПА у вас на заводе стоят? Желательно сразу с моделями и ценами. Такие уж мы в ПластЭкперте.

С самого начала мы выбрали стратегию развивать компанию на «свои средства» поэтому стартовали на оборудовании и оснастке эконом-класса из Китая. 

Из основного оборудования первоначально в лизинг были куплены шесть термопластавтоматов известных китайских марок BORCHE и HAITIAN – они, к счастью, уже выкуплены. А вот вторую партию, тоже из 6 машин – до сих пор выкупаем. Причина такого выбора проста: выгодное ценовое предложение, большой опыт работы на китайских ТПА и давние профессиональные отношения с сотрудниками обеих компаний. Пользуясь случаем, благодарю обе компании за лояльный и гибкий подход их коммерческих служб, а также достаточно хороший для нашей страны сервис.

Предвосхищая вашу просьбу дать отзыв о работе этих машин сразу скажу: на мой взгляд, Хатьяны понадежней и попроще в управлении, но наш главный специалист отдает предпочтение Борчам за широкие возможности настройки и отзывчивость машин. 

Понимаю, что и прессформы, наверное, все китайские?

В общем не все, но большинство да. Однако, с заказом бюджетных пресс-форм в Китае сейчас все сложнее. Коронавирус внес свои коррективы и в стоимость оснастки, и в невозможность осуществления приемки на заводе изготовителя, где обычно все недочеты быстро исправлялись. Кроме того, вирус на порядок увеличил стоимость и сроки логистики из Китая. 

Из положения выходим, используя ряд мер: 

- пригласили высококвалифицированного специалиста, умеющего читать чертежи и 3D модели прессформ – чтобы избежать лишних ошибок в конструкции и последующих доработок форм,

- перестали проводить эксперименты с конструкциями и компонентами прессформ, применяем специально разработанный стандарт, включающий решения по компоновке форм и применяемым комплектующим. В частности, из горячеканальных систем используем только ГКС марки YUDO, в том числе активно применяем запорные системы, 

- расширили географию заказа форм – пробуем пресс-формы из других стран, не только Китая. В некоторые страны россиян еще пускают, поэтому мы и пришли к ним. В 2022 году посмотрим насколько такая тактика окажется разумной.

При этом мы несколько поменяли политику сотрудничества с китайскими молдмейкерами. Еще три года назад, считалось правильным найти хорошего изготовителя и строить с ним долгие партнерские отношения, получая лучшие качество и стоимость. Однако, мы заметили, что китайские производители постепенно склонны «наглеть» прежде всего по ценам. Сейчас мы активно используем новых изготовителей, главное – грамотно задать им стандарт. Думаю, после окончания пандемии, такая практика будет расширена.

Вспомогательное оборудование мы имеем так же в основном китайское. Это довольно малоизвестные, не представленные в России, но относительно качественные бренды. Его основное качество – цена. Периферии и различных приспособлений у нас много – стараемся автоматизировать все, что автоматизации поддается! Применяем технологии IML, роботы, сборочные машины и т.д. Кое-что из оборудования можем и сами собрать. 

- А что скажете про российских производителей прессформ и вообще оборудования, стоит ли у них покупать?

Как патриот скажу – конечно, покупайте (а мы посмотрим)! Но если серьезно, то российские машиностроители и производители оснастки действительно растут и развиваются. Это радует, и мы только за то, чтобы брать в России. Особенно продвинулись, как ни удивительно, местные молдмейкеры и производители автоматизации. Есть довольно интересные и бюджетные решения, сделанные в РФ.

Большой проблемой для производства оборудования здесь является почти полное отсутствие компонентной базы. Если комплектующие все импортные, то как ты сделаешь конкурентный продукт? Однако и в этом вопросе понемногу намечаются подвижки.

Александр, расскажите, какое сырье вы используете, где его берете, почём?

К некоторому сожалению, все российские производители нашего профиля вынуждены отдавать предпочтение отечественному полимерному сырью. В первую очередь – из-за цены, во вторую очередь из-за доступности, а в третью очередь из-за хитрых игр по ограничению импорта, которые во многом и дают российскому сырью лучшую цену и доступность.

- Так может это всё для вашего же блага? Все знают, что наш, сибирский полимер – лучший в мире.

Нельзя сказать, что отечественные полимеры плохие. В конце концов много полимеров из России продается на экспорт и не последние компании из Европы и Азии применяют его. Однако, очевидно, что некоторое разнообразие марок, как и конкуренция между поставщиками нам бы не помешала.

Однако, к сожалению, на этом рынке сложилась олигопольная ситуация с прыгающими ценами. Различные полимерные дистрибьюторы оказались в таком положении, что даже если и хотят, то могут привезти импортный материал только глубоко под заказ. То есть платишь сейчас – сырье приходит через несколько месяцев. То есть порочный круг вымывания импортного ассортимента еще больше сжимается.

Что касается российских литьевых полимеров, на которых мы работаем, то качество их в целом хорошее. Бывают проблемы с логистикой, которой зачем-то тоже занимаются компании-производители гранул. Часто возникают вопросы с качеством, но больше плана «рваные мешки». Но к чести российских нефтехимиков, такие вопросы всегда справедливо решаются. 

- А что с сырьем и материалами помимо полимеров?

Тут прежде всего стоит отметить плачевную ситуацию, сложившуюся на нашем рынке красителей для пластмасс, так называемых суперконцентратов пигментов. За годы управления собственным производством я пришел к выводу, что в наличии имеется ровно полторы компании, готовые предложить полный ассортимент цветов и оттенков. При этом уровень их сервиса довольно удручающий.

«Фанбокс» стал уже довольно привлекательным клиентом для производителей красителей и добавок. Однако поставщики дальше уровня «берите что-то из наших «бус» подороже и в предоплату» не очень продвинулись. Причем отечественные суперконцентратчики предлагают сервис еще хуже, чем держатели западных франшиз.

- Кому вы продаете свою продукцию из пластмасс? 

Ввиду бедности среднего россиянина мы вынуждены держать низкие цены на готовую продукцию. С другой стороны это печальное условие двигает Фанбокс в сторону еще большей эффективности, заставляет думать, а как еще снизить издержки.

Кроме того, описанный выше факт подталкивает к выходу на более «богатого» потребителя, то есть на экспорт, преимущественно в ЕС. Мы уже продаемся в Европе через пару посредников, однако в планах гораздо более глубокая экспансия на внешние рынки. В 2022 году планируем впервые участвовать в немецкой отраслевой выставке. (Позднее Александр нам сообщил, что немецкая выставка Ambiente 2022 в последний момент была отменена). 

- Финансирование используете, или всё сделано «на свои кровные»?

Мы действительно начинали проект на собственные средства. Нетрудно догадаться, что при нынешних ценах на оборудование (высоких), сырье и материалы (высоких и в предоплату) и продукцию (низких и с отсрочкой платежа), потребность в финансировании быстро возникает у любого предприятия. Приходится общаться с банками.

Российские банки – интересный институт. Полное впечатление, что они готовы финансировать только тех, кому финансирование не нужно. То есть грубо говоря финансируют «богатых», обложенных со всех сторон активами. Однако, имея уже какой-то опыт и историю прибыльной работы, мы понемногу начинаем пробивать эти стены и сотрудничать с банками. Однако, по большому счету мы с ними по-прежнему чужие друг другу и до нормальной работы еще далеко.

С другой стороны, наше предприятие активно пользуется лизингом машин и оборудования. Удобная вещь, хотя и дорогая. 

Помогает ли государство?

Помогает ли нам государство? Скорее пока не мешает и это уже хорошо. 

Декларируемая поддержка того же экспорта, компенсация участия в выставках, различные субсидии – всё это пока до нас не добралось. Пару раз мы пытались получить гранты на развитие, но вероятно недостаточно энергично. А неэнергичных никто в наше время не любит. Пока складывается впечатление, что затраты ресурсов на получение помощи от государства, по крайней мере для такой небольшой компании как наша, несколько превышают возможную пользу от этой помощи. 

Местные власти к нам приходили один раз. Дело было после нашего обращения в правительство области с просьбой о помощи в поиске участка под завод. Дело в том, что в Подмосковье оказалось невероятно трудно найти подходящую площадку под литье пластмасс хотя бы с минимальной инфраструктурой и коммуникациями. Вы знаете, что литье пластмасс очень энергоемкий процесс. Местные же власти очень расстроились нашим обращением «в область» – они хотели бы сами нам помогать, без указаний сверху. Теперь нам по большому счету снова не помогает никто! Но может быть, это и к лучшему.

- А почему площадок нет? Московская область такая большая и разнообразная.

Возвращаясь к вопросу поиска подходящей площадки. Да, ситуация с этими более чем двухлетними поисками не вполне понятная, учитывая, что мы ищем сами на открытом рынке, плюс приняли помощь сразу двух структур правительства области. Постепенно выяснилось, что земли и всяких никому не нужных объектов вокруг много. Чиновники очень хотят сделать из них прекрасные технопарки и прочие объекты с «высокотехнологичными рабочими местами». Но всё время что-то мешает. То вечные проблемы с коммуникациями их вечными согласованиями, то мы, как возможный инвестор, чем-то все-таки не до конца хороши, то у светлых голов возникают сомнения, а сможем ли реализовать проект, не бросим ли недострой на полпути, сдюжим ли? Чиновников можно понять, у них свои KPI и интересы.

Отдельная тема – налоги и сборы. Мы считаем, что налоги в России, особенно зарплатные очень высоки. Их обязательно надо снижать, иначе средний класс профессионалов мы не вырастим. Однако, здесь мы изменить ничего не можем и работаем в заданной извне среде. 

Расскажите как на вас повлиял COVID?

Новый коронавирус застал «Фанбокс» врасплох, как и всех. Пришлось ненадолго остановить машины. В первые недели ограничений весны 2020 года никто ничего не понимал – кто может работать, кто нет и тому подобное. Но мы быстро сориентировались, и, благо производство подходит под определение непрерывного, продолжили работу.

Так что в целом, вирус прошел над нами по касательной. Мы, к счастью, не из пострадавших отраслей. Но коллег оттуда искренне жаль.

Однако, люди болеют, несколько сотрудников за 2020-2021 годы отправились на карантин. Сейчас с какой по счету? С пятой или шестой волной, по-моему все эти карантины ушли в прошлое, т.к. болеют уже чуть ли не все.

Еще не могу не отметить, как сложно убедить людей вакцинироваться. 

Коронавирус помешал внешнеэкономической деятельности. Как и говорил, практически невозможно посетить Китай. Отрадно, что хотя бы ЕС пришел к согласию и выпустил единые сертификаты для вакцинированных и более или менее общие правила въезда и нахождения на своей территории. Конечно же, все мы ждем признания российских вакцин со стороны ВОЗ.

Какие новые вызовы вы видите для себя?

Геополитика. Но ее не хотелось бы сейчас обсуждать, извините. Могу только сказать, что волков бояться – в лес не ходить.

Если бы вернуться в прошлое, стали бы еще раз делать производство? Какие бы ошибки учли?

Очень хороший вопрос. Иногда кажется, что сейчас только сумасшедшие начинают такого рода проекты. С точки зрения финансового баланса затраты на это мероприятие и сопутствующие риски очень велики, а потенциальные доходы не гарантированы. Однако, если, например, пообщаться с продавцами оборудования, то окажется что «сумасшедших» не так уж и мало.

Желаю всем коллегам не терять производственного задора, находить позитив в наше сложное время и нашем сложном мире везде где только можно! Всем неубиваемого оборудования, нулевого брака, старательных сотрудников, а там, где это можно – боевых роботов.