На рынок трехмерной печати пришел новый крупный игрок

Концерн BASF, лидер мировой химической отрасли, компания Farsoon Hi-tech (изготовитель оборудования для избирательного лазерного спекания и плавления), и компания Laser-Sinter-Service (LSS), специализирующаяся на технической поддержке и обслуживании устройств, использующих аддитивные технологии, приступают к совместным действиям с целью разработки комплексных решений в сегменте 3D-печати (материалы, принтеры, технологии, сервис), которые могут быть адаптированы в соответствии с индивидуальными потребностями заказчиков. Первые результаты сотрудничества партнёров в области оборудования, технологий и материалов для лазерного спекания представлены в экспозиции LSS на выставке Formnext (г. Франкфурт, Германия, 17-20 ноября 2015 года), сообщила пресс-служба БАСФ.

 

Изготовление имеющих индивидуальную форму пластмассовых деталей с помощью аддитивных технологий 3D-печати становится всё более распространённой практикой. Лазерное спекание является одним из способов, относящихся к категории аддитивных технологий. Следуя трёхмерным чертежам, лазер отображает форму объекта в порошке – например, в полиамидном материале. Под воздействием лазерного луча порошок расплавляется, после чего происходит послойное формирование желаемого 3D-объекта.

 

В настоящее время многие пластиковые детали со сложной геометрией  изготавливаются способом литья под давлением. Однако 3D-технологии обладают весомыми преимуществами: они позволяют снизить затраты при мелкосерийном производстве, а также способствуют экономии рабочего времени, поскольку отпадает необходимость в использовании литейных форм. Как следствие, производственники получают возможность придерживаться индивидуальных подходов и более оперативно реагировать на пожелания заказчиков.

 

Материалы, которые на сегодняшний день представлены на рынке, не в полной мере отвечают высоким требованиям, предъявляемым к функциональным компонентам промышленного назначения. Речь идёт, в частности, о стабильности при долговременном использовании, а также об устойчивости к механическим и химическим воздействиям. Это особенно применимо к оптимизированным по форме и весу компонентам, востребованным  в авиационной промышленности, в автомобилестроении и в производстве потребительских товаров.

 

«Мы предлагаем "открытую платформу", где заказчики свободны в выборе материалов от любого производителя», – пояснил Гвидо Эльбрехт, управляющий директор компании LSS. – «Кроме того, к нашему сотрудничеству с BASF и Farsoon могут присоединяться потенциальные заказчики – с тем, чтобы совместно разрабатывать комплексные решения, охватывающие материалы, оборудование и технологии». Компания LSS предлагает своим заказчикам консалтинговые, инжиниринговые и другие услуги, связанные с технологиями аддитивного производства. Опираясь на накопленный опыт, компания LSS обеспечивает успешное удовлетворение клиентских запросов – с использованием новых материалов BASF (полиамиды 6-ой серии) и 3D-принтеров от компании Farsoon .

 

Действуя в рамках данного партнёрства, специалисты BASF создали новый порошковый материал – полиамид 6-ой серии, пригодный для обработки способом лазерного спекания. Новинку можно адаптировать в зависимости от конкретных запросов партнёров и заказчиков. Изделия, изготовленные из этого инновационного материала, отличаются более высокими показателями прочности и термостойкости по сравнению с аналогами из ранее применявшихся полиамидов 12-ой серии. «Мы стремимся предлагать заказчикам материалы, которые являются более пригодными для серийного производства – например, для изготовления функциональных компонентов. Это достигается благодаря хорошей перерабатываемости наших материалов на оборудовании, выпускаемом компанией Farsoon », – отметил д-р Дирк Симон, директор инновационного бизнес-подразделения 3D-печати в составе компании BASF New Business GmbH . – «Ещё одно преимущество нашей продукции заключается в её пригодности для вторичной переработки».

 

«Компания Farsoon тесно сотрудничает с BASF и LSS по проекту разработки системы, способной предложить заказчикам новые решения в плане материалов и технологий», – сказал д-р Сюй Сяо-шу, председатель правления компании Farsoon . – «Наши умения в области устройств для лазерного спекания и технологий обработки, в сочетании с опытом BASF в сегменте разработки новых продуктов, позволили создать надёжное в эксплуатации оборудование, которое является пригодным для широкого спектра применений и материалов».

 

ПластЭксперт