Список тематических статей

РЕЗОЛЬНЫЕ СМОЛЫ

Полимеры этого типа также так же называется резолами, термореактивными фенольными смолами. Помимо резольных в ту же группу фенопластов входят и новолачные смолы. Общая химическая формула рассматриваемого типа смол представлена на рис.1, где R и R’, как правило, являются радикалами водорода, реже R=CH3.

Изображение формулы фенольных смол

Рис. 1. Формула фенольных смол

Смолы резольного типа являются жидкостями высокой вязкости или стеклообразными веществами желтого либо коричневого цвета.

Изображение внешнего вида резольной смолы

Рис.2. Внешний вид

Получение

Производство рассматриваемых смол, так же как и новолачных, производят методом поликонденсации фенола с альдегидами (в основном формальдегидом) в основной среде (гидроксида натрия, бария или аммония). Температура реакции обычно составляет около 100 градусов С.

Получение смол сопровождается выпариванием из получившейся смеси летучих веществ в вакуумной среде. Затем готовая смола подвергается быстрому охлаждению.


Свойства

Ниже представлены основные характеристики рассматриваемых смол. Жидкие смолы содержат фенол в количестве до 20 процентов, твердые – в количестве от 5 до 12 процентов.

- Молекулярная масса - 400-1000.

- Плотность жидких смол - 1140-1220 кг/куб.м.

- Плотность твердых смол - 1250-1270 кг/куб.м.

- Хорошая растворимость в спиртах, кетонах, фенолах, растворах щелочей.

- Твердые смолы способны набухать под действием воды.

Переработка и применение

Для получения готовых изделий из смол их подвергают процессу отверждения. Резольные смолы, как правило, отверждают при температуре от 80 (иногда ниже в среде катализатора) до 180 градусов С. Важное свойство резольных смол, которым не обладают новолачные смолы и многие другие термореактивные материалы заключается в способности сохранять вязкотекучее состояние в течение продолжительного времени. Эта особенность делает процесс формования изделий проще, в отличие от новолачных пластиков.

Смолы перерабатывают, как и прочие термореактопласты, методами литьевого и прямого прессования, литьем на реактопластавтоматах, намотки (метод характерен больше для новолачных материалов) и другими.

Фенолформальдегидные смолы используются в качестве связующего для получения фенопластов, тепло- и электроизоляционных материалов, слоистых пластиков, фанеры и т.д. Кроме того, смолы находят использование в производстве клеев, лаков, герметизирующих материалов.

Экология и опасность для здоровья

Получение рассматриваемых смол (как и новолачных) связано с использованием токсичного сырья – фенола и формальдегида, которые являются довольно ядовитыми веществами. Формальдегид признан канцерогеном и оказывает угнетающее действие на нервную систему.

Есть работы, описывающие возможный вред, наносимый такими смолами коже человека, вызывание ими дерматитов и экзем. Особенно осторожно следует обращаться с неотверждёнными смолами, в которых может оказаться до 11 процентов непрореагировавшего фенола. После отвержения смолы олигомеры, находящиеся в ней, реагируют с оставшимся фенолом и его количество уменьшается до практически безопасных значений.

ГОСТ Р и САНПИН допускают содержания фенола и формальдегида в изделиях пищевого применения, полученных с применением фенолформальдегидных смол (в которые входят и новолачные смолы):

- количество фенола — 0,05 мг/л,

- количество формальдегида — 0,1 мг/л.

Несмотря на практическую безопасность, использование резольных и прочих фенолформальдегидных смол, в частности новолачных, в настоящее время нельзя назвать массовым. Главная проблема в трудности утилизации и вторичной переработки изделий из фенопластов полностью не решена.


Возврат к списку

Наши публикации в соцсетях: