Список тематических статей

Термостатирование

процесс поддержания в литьевой форме необходимой температуры, который оказывает значительное влияние на свойства готового изделия и время выполнения производственной операции (цикла).
Оптимальная система охлаждения может быть охарактеризована 10 пунктами:
1. Охлаждение (термостатирование) литьевой формы влияет на качество и время изготовления изделия.
2. Система охлаждения литьевой формы должна быть выполнена таким образом, чтобы тепло полимерного расплава быстро и, по возможности, равномерно отводилось от всей поверхности изделия.
3. Каналы охлаждения следует располагать как можно ближе к формующим полостям формы с учетом прочности материала, из которого изготовлена форма.
4. Кроме того, каналы охлаждения следует располагать рядом друг с другом.
5. По возможности, диаметр отверстий охлаждающих каналов должен составлять не менее 8 мм.
6. При изготовлении подверженных короблению (перекосу) изделий, а также изделий с локальной концентрацией массы систему охлаждения формы следует разделить на несколько контуров.
7. Протяженность контуров охлаждения необходимо ограничивать таким образом, чтобы повышение температуры охлаждающей среды на участке между ее входом и выходом не превышало 3-5 °С.
8. Контуры охлаждения с различными гидродинамическими сопротивлениями, по возможности, следует соединять параллельно.
9. При последовательном соединении нескольких контуров охлаждения с большим общим гидродинамическим сопротивлением необходимо проверить, обеспечивает ли имеющееся давление достаточный теплоотвод, соответствующий высокому расходу охлаждающей среды.
10. Мощность охлаждающей системы используется оптимально лишь в том случае, если за счет интенсивного охлаждения литьевой формы (пункты 3 и 5) количество отводимого от нее тепла быстро передается с поверхности охлаждающей среде.

Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005