В 146-й раз об обслуживании пресс-форм.

- Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением и литья металлических сплавов.
- Moldmaker for plastics and die-casting industries
Изображение

Модератор: Багаев Олег

Ответить
Сообщение
Автор
Аватара пользователя
Багаев Олег
Сообщения: 529
Зарегистрирован: 15 авг 2011, 18:22
Страна, Регион, Область: СССР
Город: СССР
Поблагодарили: 8 раз

В 146-й раз об обслуживании пресс-форм.

#1 Сообщение Багаев Олег » 05 дек 2013, 09:34

Опять столкнулся с неудовлетворительным обслуживанием пресс-форм у заказчика. На форуме уже кратко обсуждался вопрос по инструкции на пресс-форму. Думаю, что вместо инструкции нужно класть этот текст по обслуживанию пресс-форм. Вот уж чего наладчики не хотят делать, так это заниматься обслуживанием. А руководители об обслуживании не знают. Поэтому не поленюсь и в который раз продублирую свой старый текст. Кстати, и на Е-пластике этот текст давно имеется, но не все ещё прочитали. Если есть какие-то дополнения, то конечно же их нужно сделать. Если у кого-то есть своя инструкция, то выкладывайте пожалуйста.
________________________________________________________

Плановое обслуживание пресс-формы

Изображение
Общий осмотр пресс-формы

Вообще-то пресс-форма - это вам не какая-нибудь дорогая игрушка для развлечения ребёнка. Пресс-форма - это средство зарабатывания денег для литьевого предприятия. Причём в конечном итоге прибыль предприятия переходит в виде зарплаты в том числе и сотрудникам предприятия. Пресс-форма - это как автомобиль для таксиста. Но вот почему-то таксисты так или иначе стараются регулярно обслуживать свои автомобили, а эксплуатанты пресс-форм обычно откровенно плюют на поддержание пресс-формы в должном состоянии. Интересно, что цены на пресс-формы в общем случае сопоставимы со стоимостью автомобиля. Мне не понятна такая практика литьевиков и поэтому в этой статье я постараюсь в двух словах описать процесс плановго обслуживания пресс-форм.

Плановое обслуживание пресс-форм делится на две части: это ежедневный осмотр на термопластавтомате при её эксплуатации и собственно обслуживание пресс-формы с её демонтажом с термопластавтомата.

Ежедневный осмотр пресс-формы при её эксплуатации.

Изображение
Очистка пресс-формы растворителем

Ежедневный осмотр заключается в следующем. Цикл остановили, плиты машины развели, маслонасос выключили, голову в разъём засунули, светим себе лампой и смотрим на пресс-форму. Тут нужно иметь намётанный глаз. Не должно быть видимых изменений геометрии знаков и толкателей, подбоя рабочих кромок пресс-канта и самое главное - задиров на трущихся поверхностях. Одновременно форму смазываем. Для этого старую смазку удаляем вместе с продуктами износа чистой сухой ветошью, затем наносим новую смазку чистой сухой кистью с хорошо закреплённым ворсом. Затем запускаем маслонасос, делаем несколько смыканий и процедуру смазки повторяем. Задача - сделать так, чтобы смазка попала между трущимися поверхностями, а продукты износа ушли оттуда. Лишнюю смазку стираем ветошью. Увидели задиры - форму немедленно снимаем, задиры убираем ошкуриванием. Вообще задиры имеют свойство прогрессировать. Однажды появившись, если не принять меры по борьюе с ними, они будут расти в геометрической прогрессии. Чуть позже я постараюсь написать о методах борьбы с этим явлением. Понятно, что изменение геометрии знаков и/или толкателей - тоже повод для ремонта пресс-формы. Так же при работе пресс-формы не должно быть посторонних звуков (например скрипов в системе толкания). Если таковые имеются, то как минимум причиной этого могжет быть недостаточная смазка трущихся поверхностей, а как максимум - изменение геометрии соответсвующих деталей, например, прогиб плиты толкателей. Если после смазывания посторонние звуки не ушли - это серьёзный повод для того, чтобы снять пресс-форму с термопластавтомата и разобраться с вопросом как следует.

Итак, при ежедневном осмотре делаем следующее:
- удаляем продукты износа вместе со старой смазкой;
- наносим новую смазку так, чтобы она гарантированно попала между трущимися деталями;
- проверям не изменили ли свою геометрию тонкие знаки и толкатели;
- смотрим, не появились ли задиры на трущихся поверхностях.

Плановое обслуживание пресс-форм.

Изображение
Смазка трущихся поверхностей пресс-формы

Если пресс-форма работает беспрерывно, то в среднем где-то раз в недельку-полторы форму нужно полностью обслуживать. Так же форму нужно обслуживать перед постановкой на длительное хранение. Процедура обслуживания не хитрая.

1. Цикл остановили, охлаждение полностью отключили. Теперь каждый канал отдельно продуваем сжатым воздухом. Для этого на выход канала подключаем трубку, конец которой опускаем в бутылку. На вход канала из пистолета подаём сжатый воздух, герметизируем сопло пистолета тряпочкой. Так последовательно продуваем все каналы. Вода из каналов не должна капать. Каналы охлаждения должны быть сухими! Если вы используете обычную воду для охлаждения пресс-формы, не надо давать коррозии развиваться в моменты простоя пресс-формы. Есть и другая важная причина, о которой скажу ниже.

Изображение
Проверка плавности хода ползунов

2. Теперь дуем сжатым воздухом на оформляющие. Они должны быть сухими после процедуры отключения охлаждения. Если на оформляющие попадёт влага и форма постоит без работы - последствия будут удивительными. В моей практике так испортили оформляющие с мельчайшей лазерной текстурой (пара малозаметных капель и такую текстуру в России не представилось возможным полностью восстановить). Затем на оформляющие наносится тонкий слой смазки. Тут уж кто как приноровится: можно нанести масло самое дешевое типа М8 кистью, можно из пульвера. Смазка не должна быть слишком густой типа солидола, иначе ее потом трудно снять, и не должна легко стекать с вертикальных поверхностей. Проблема в том, что обычные смазки не имеют красителя в своем составе, и поэтому плохо видно, закрыта ли поверхность или нет. Предпочитительно использовать консервационные составы в аэрозольной упаковке, которые имеют в своем составе краситель. Они удобны в работе, но мне они не нравятся тем, что мы не знаем, из чего они сделаны. В моей практике этот состав прореагировал с жидкостью, применяемой для электроэррозионных работ. В результате консервационный состав загустел и высох, после чего снять его с оформляющих было нелегко. Так же в России такие составы в аэрозольных баллончиках не всем доступны. (Важное примечание! Силиконовая смазка очень слабо противодействует коррозии и предназначена только для облегчения съёма изделия, а не для защиты от коррозии!) Поэтому лично я - сторонник старых добрых методов (кисть или пульвер и дешевое моторное или коробочное масло).

Изображение
Переворачиваем пресс-форму

3. Снимаем форму с машины, и проводим полную разборку. Опять же глядим на отклонение знаков и толкателей от нормальной геометрии, задиры и т.п. Форму полностью очищаем от смазки. При этом используем смесь полярного и неполярного растворителя, т.е. готовим смесь из бензина Калоша (или уайт-спирита) 70% + ацетон 30%. Такая смесь отлично очищает. Обычно это состав хорошего очистителя карбюратора в аэрозольной упаковке из автомагазина. Можно использовать очиститель карбюратора, но это дорого и можно попасть на некачественный. Компоненты растворителя лучше купить канистрами или бочками. Соотношение компонентов можно подрегулировать по вкусу. Так же эту смесь можно и нужно использовать для удаления консервационного состава с оформляющих. Для этого смесь поливаем из распылителя с ручным приводом или брызгаем из бутылки, одновременно дуем на оформляющие сжатым воздухом.

Изображение
В один пульверизатор залито моторное масло, во второй - смесь растворителей

4. Посмотрели форму, почистили, теперь собираем. Перед сборкой всю форму смазываем по системе "Баба любит ласку, а пресс-форма - смазку". Смазываем всё, включая плоские поверхности плит. Форма всегда должна выглядеть как новая, идея тут даже не столько в смазке, сколько в защите от коррозии. Если пресс-форма выглядит как после войны, то и отношение наладчиков к ней постепенно меняется. На плиты наносим консистентную смазку кистью, которая не теряет ворс. Излишки удаляем строительным шпателем с резиновым жалом. Можно нанести масло пульвером, а не консистентную смазку кистью. Тут проблема в том, что жидкое масло растворяет констистентную смазку. Следовательно, при использовании жидкой смазки для защиты от коррозии, необходимо удалять её с поверхностей, которые предстоит смазать консистентной смазкой. Слой смазки на плитах должен быть очень тонким, но он должен быть. Если слой будет очень толстый, то при сборке смазка создаст ненужные зазоры. При эксплуатации зазоры уйдут и форма разболтается. То есть пресс-форму между плитами смазываем аккуратно.

Изображение
Покрываем пресс-форму слоем моторного масла для защиты от коррозии

5. При сборке все ползуны двигаем по смазке руками, следим, чтобы они двигались плавно и без заеданий. Понятно, что ползуны перед этим должны быть прикручены фиксирующими элементами. Отдельно засовываем толкатели каждый в своё гнездо и проверяем плавность хода. Усилие хода всех толкателей должно быть примерно одинаковым. Если толкатель не лезет, возможно он погнут. Нет смысла пригонять гнутый толкатель. Прямолинейность толкателя проверяется методом светового зазора на лекальной линейке или на шлифованном брусе. Лекальная линейка предпочтительней. Помимо этого проверяем наличие задиров на всех трущихся поверхностях. Если таковые замечены, то как минимум выступивший из задиров металл должен быть удалён например мелкой наждачной шкуркой. Но это полумера. Желательно разобраться в причинах задирообразования, о которых я постараюсь написать как-нибудь попозже.

Изображение
Тележка для инструмента очень удобна при обслуживании пресс-форм

6. Если всё хорошо, форму собираем. При сборке нужно помнить, что все толкатели пригоняются каждый в своё отверстие, поэтому толкатели и их отверстия промаркированы. Кроме толкателей пригоняются по месту ещё некоторые детали. Поэтому при сборке нужно быть внимательным и следить за соответствием маркировки. При сборке эти вещи путать нельзя.

Изображение
Тележка для инструмента должна иметь ящик для хранения мелочёвки

7. Хранить пресс-формы лучше всего не на полу. Дело в том, что иногда случаются аварии трубопроводов с протечкой воды и пресс-формы может залить вытекшей водой. Но аварии случаются достаточно редко, поэтому это не самая важная причина. Дело в том, что как бы мы ни старались, но всё-таки вся пыль и грязь скапливаются именно на полу. Её пытаются подмести, как-то убрать и т.п. В результате при хранении пресс-форм на полу они сильно подвержены попаданию грязи в них. Особенно погано, когда в одном помещении с хранящимися пресс-формами устанавливается оборудование для металлообработки. Например, электроточило. А ещё хуже - шлифовальный станок. Пыль, выделяющаяся при работе электроточила или шлифовального станка очень абразивна (камень ведь изнашивается), а такая пыль при попадании в подвижные части оборудования или пресс-формы, в систему смазки и т.п. выводит его из строя гораздо раньше, чем это ожидалось. Поэтому храните пресс-формы хотя бы на паллетах, а лучше всего на специальных стеллажах с выдвижными полками. При хранении пресс-формы, её желательно укрыть тканью или полимерной плёнкой.

Изображение
Стеллаж для хранения пресс-форм (на картинке показаны штампы, но это суть дела не меняет).

Мулланур
Сообщения: 1159
Зарегистрирован: 01 окт 2013, 15:06
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Екатеринбург
Благодарил (а): 111 раз
Поблагодарили: 157 раз
Russia

Re: В 146-й раз об обслуживании пресс-форм.

#2 Сообщение Мулланур » 05 дек 2013, 17:09

Олег, может им еще параллельно видио инструкции делать?
Да, идея для разработчиков ТПА, в программном обеспечении заложить такую функцию через определенное число циклов смазать направляющие, через число циклов осмотр формы и т.д., а Забивать значения с помощью флешки или инета, только тогда может что то сдвинется.

ЗЮМ
Эксперт Гидравлик
Сообщения: 2570
Зарегистрирован: 24 окт 2012, 20:41
Страна, Регион, Область: СССР
Город: Деревня Малая Малявня
Откуда: деревня МАЛАЯ МАЛЯВНЯ
Благодарил (а): 150 раз
Поблагодарили: 140 раз

Re: В 146-й раз об обслуживании пресс-форм.

#3 Сообщение ЗЮМ » 05 дек 2013, 18:57

Класс!!!

Alexbux1
Сообщения: 876
Зарегистрирован: 04 янв 2011, 23:01
Страна, Регион, Область: ЦФО
Город: Тверь
Откуда: Тверь
Благодарил (а): 18 раз
Поблагодарили: 10 раз
Jamaica

Re: В 146-й раз об обслуживании пресс-форм.

#4 Сообщение Alexbux1 » 05 дек 2013, 18:58

Мулланур писал(а):Да, идея для разработчиков ТПА, в программном обеспечении заложить такую функцию через определенное число циклов смазать направляющие, через число циклов осмотр формы и т.д., а Забивать значения с помощью флешки или инета, только тогда может что то сдвинется.
Забивать идею регулярной профилактики надо в программу сменной работы оператора /наладчика , кнутом и пряником. Сдвигается без флешки и инета проверено .

Аватара пользователя
Багаев Олег
Сообщения: 529
Зарегистрирован: 15 авг 2011, 18:22
Страна, Регион, Область: СССР
Город: СССР
Поблагодарили: 8 раз

Re: В 146-й раз об обслуживании пресс-форм.

#5 Сообщение Багаев Олег » 05 дек 2013, 20:03

Мулланур писал(а):Олег, может им еще параллельно видио инструкции делать?
Да, идея для разработчиков ТПА, в программном обеспечении заложить такую функцию через определенное число циклов смазать направляющие, через число циклов осмотр формы и т.д., а Забивать значения с помощью флешки или инета, только тогда может что то сдвинется.
Мулланур, ты не поверишь, фотографии к этой статье - это как раз стоп-кадры из видео по обслуживанию пресс-формы. Этим видео комплектовалась пресс-форма. Приезжаю к заказчику с инспекцией - хрен, хрен, и ещё раз хрен на всю тыкву. Ничего не делают. Потом написал этот текст и тренировался в том числе и на других заказчиках, результат примерно одинаковый. Так что, нужно, нужно, всё нужно. Следовал бы хоть кто-то этим инструкциям и видео. На настоящий момент я знаю только одну компанию, в которой обслуживание пресс-форм проводится на должном уровне и по графику. Многому у них поучился, надо сказать. Например, по их просьбе ввели в конструкцию пресс-форм систему смазки направляющих колонок системы толкания с помощью смазочного пистолета. Это удобно, потому что к этим колонкам не подлезть толком без демонтажа пресс-формы, особенно к двум нижним не подлезешь. Сам мучился при обслуживании пресс-форм, но никогда насчёт специальной системы смазки пресс-форм как-то не задумывался. Сейчас стали применять эту конструкцию на всех пресс-формах. Так что спасибо грамотным и толковым заказчикам.

Что касается идеи по поводу того, что сам ТПА время от времени напоминал бы об обслуживании пресс-форм, то это дело сомнительное. Кстати, это уже реализовано, но по части обслуживания самого ТПА. Вообще, часто технические системы с микроконтроллером и тачскрином имеют такие напоминалки. Например, винтовые компрессоры то и дело гундят о смене масла, причём я столкнулся с тем, что один нехороший производитель спекулировал на этом. Компрессор гуманно предупредил о грядущей смене и когда настал час Х, компрессор просто встал. Времени между предупреждением и часом Х компрессор дал мало и я просто не успел отреагировать, забегался и вообще забыл об этом. Звоню изготовителю, интересуюсь, что за нах такой, у меня пресс-форма встала, которой воздух нужен, из-за этого сраного компрессора. Изготовитель говорит, "заплати мильён за обслуживание и два мильёна за масло, мы приедем и всё сделаем, а иначе снимем с гарантии." В итоге я с трудом выудил из них код обслуживания, ввёл его, компрессор заработал, думая, что масло в нём поменяли. Затем я купил масло для винтовых компрессоров и поменял масло. Марку эти гады не сказали, поэтому марку подобрал просто по рекомендации изготовителя масел. С гарантии компрессор сняли, но слава богу, он до истечения этого срока не сломался, думаю, что и сейчас этот компрессор где-то работает.

В общем, напоминалки - это хорошо, конечно. Правда хорошо, если не в такой гадской форме как с компрессором. Проблема в том, что напоминалки – это костыль, протез в плане управления производством. Напоминалка выскочила, а наладчик (или тот, кто занимается обслуживанием) в данный момент занят. Он от напоминалки отмахнётся и забудет. В моём случае с компрессором именно такая ситуация и возникла, я был не готов к обслуживанию, планового обслуживания оборудования на тот момент не велось. Но это было временное явление вызванное тем, что литьевой цех только организовывался и на всё не хватало времени. Чтобы подобной ситуации не возникало, у обслуживающего персонала должен быть план работ, т.е. через такое-то количество часов (или смыканий, в случае с пресс-формой) нужно сделать то-то. Понятно, что все эти часы или смыкания – вещь довольно условная и если обслуживание произойдёт с неким сдвигом по времени, то есть когда у обслуживающего персонала высвободится время для этого, то ничего страшного. Главное – чтобы здорово от графика не отклонялись.

По пресс-формам же вообще нет никаких чётких рекомендаций по периодичности обслуживания. От конструкции зависит, от применяемых материалов, от точности изготовления и прочего. Например, сейчас сплошь и рядом бронзографитовые втулки ставятся на колонки пресс-форм и бронзо-графитовые подкладные пластины ползунов. Эти детали поставщики бронзографитовых компонентов вообще разрешают не смазывать. А я бы смазывал на всякий пожарный.

Так же проблема в том, что формы часто переставляют с машины на машину. Получается, что и информацию по наработке нужно переносить из машины в машину. Кто будет это делать? Никто не будет. Проще иметь на форме счётчик смыканий, периодически проверять его и согласно этим цифрам проводить обслуживание. Счётчик смыканий недорого стоит, среднего качества - порядка 600 юаней (3000 руб). Попросите своего пресс-формщика поставить счётчик. Если пресс-формщик не говнюк, деньги за него просить не будет.

Hazard
Сообщения: 142
Зарегистрирован: 15 мар 2014, 07:44
Страна, Регион, Область: Среднеазиатское государство
Город: Тёплый
Благодарил (а): 9 раз
Поблагодарили: 1 раз
Kazakhstan

Re: В 146-й раз об обслуживании пресс-форм.

#6 Сообщение Hazard » 20 мар 2014, 08:44

Спасибо за столь интересную и полезную информацию

Mildar
Сообщения: 7
Зарегистрирован: 07 ноя 2013, 12:54
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Уфа

Re: В 146-й раз об обслуживании пресс-форм.

#7 Сообщение Mildar » 21 апр 2014, 11:13

Спасибо за информацию от всех новичков в этом деле

Alexey_D
Сообщения: 6
Зарегистрирован: 04 фев 2013, 16:46
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Санкт Петербург
Russia

Re: В 146-й раз об обслуживании пресс-форм.

#8 Сообщение Alexey_D » 21 июл 2015, 12:58

Очень полезная и действительно интересная статья. Олег а где можно было бы увидеть видео на которое вы ссылаетесь?
Так же интересуют рекомендации по конкретно средствам, которыми необходимо обрабатывать формы как в работе, так и при съеме для хранения до следующих заказов

gssgraf
Сообщения: 105
Зарегистрирован: 29 дек 2013, 21:48
Страна, Регион, Область: Belarus
Город: Mogilev
Откуда: Belarus\Mogilev
Благодарил (а): 1 раз
Контактная информация:
Belarus

Re: В 146-й раз об обслуживании пресс-форм.

#9 Сообщение gssgraf » 03 янв 2016, 10:47

Багаев Олег писал(а):
Мулланур писал(а):Олег, может им еще параллельно видио инструкции делать?


В общедля этого, то ничего страшного. Главное – чтобы здорово от графика не отклонялись.

По пресс-формам же вообще нет никаких чётких рекомендаций по периодичности обслуживания. От конструкции зависит, от применяемых материалов, от точности изготовления и прочего. Например, сейчас сплошь и рядом бронзографитовые втулки ставятся на колонки пресс-форм и бронзо-графитовые подкладные пластины ползунов. Эти детали поставщики бронзографитовых компонентов вообще разрешают не смазывать. А я бы смазывал на всякий пожарный.

Так же проблема в том, что формы часто переставляют с машины на машину. Получается, что и информацию по наработке нужно переносить из машины в машину. Кто будет это делать? Никто не будет. Проще иметь на форме счётчик смыканий, периодически проверять его и согласно этим цифрам проводить обслуживание. Счётчик смыканий недорого стоит, среднего качества - порядка 600 юаней (3000 руб). Попросите своего пресс-формщика поставить счётчик. Если пресс-формщик не говнюк, деньги за него просить не будет.
спасибо за информацию
вы в теме пишите про видео, можно ссылку на него?
так же поделитесь опытом пожалуйста, на второй фото вы используете пульверизатор, можно уточнить какую смесь вы используете для смазки или длительной консервации формы , про смывку вы написали состав, а про саму жидкость только то что масло, но ведь масло пустовато для пульвера, тонкий слой не получиться.

сейчас используем ANTIKOR CL с красителем. а хочеться найти аналог и самим делать его.,
есть идея, но еще не пробовали делать вот такую смесь --- эфир растительного масла из группы: метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый 0,5-97,5, минеральное масло - остальное. растворяя его с любым пищевым красителем, а для смывки обычный сольвент.

Ответить

Вернуться в «Тимити молдс энд плэстикс Ко ЛТД»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость